產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 電機(jī)功率 | 7.5kW |
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電熱功率 | 55kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 63轉(zhuǎn)/分 |
結(jié)構(gòu)類型 | 開式 | 連接形式 | 法蘭 |
密封形式 | 機(jī)械密封 | 內(nèi)鍋尺寸 | 1800mm |
容積 | 5000L | 外徑尺寸 | 2000mm |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,石油 | 重量 | 3200kg |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手1-10噸反應(yīng)釜型號(hào)齊全
1,、加熱結(jié)構(gòu)型式
電加熱型,,夾套型,外半管型,,內(nèi)盤管型,,容積為0.01m3~45m3
2,、 材質(zhì)
碳鋼,,不銹鋼,耐高溫不銹鋼,,耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼,,搪瓷或PP材質(zhì)等。
3,、攪拌型式
斜漿式,、錨式、框式,、推進(jìn)式和單(雙)螺旋式,,且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式漿葉,。
適用的范圍:適用于石油、化工,、醫(yī)藥,、冶金、科研,、大專院校等部門進(jìn)行高溫,、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn),用來完成水解,、中和,、結(jié)晶、蒸餾,、蒸發(fā),、儲(chǔ)存、氫化,、烴化,、聚合、縮合,、加熱混配,、恒溫反應(yīng)等工藝過程,對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果,。
二手1-10噸反應(yīng)釜型號(hào)齊全
安裝,、操作規(guī)范
1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi),。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),,應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,,應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好,。
2、在裝釜蓋時(shí),,應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),,必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,,不允許釜蓋向一邊傾斜,,以達(dá)到良好的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處,,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,,兩圓弧密封面不得相對旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),,應(yīng)涂潤滑油,。
4、針型閥系線密封,,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,,壓緊密封面,即可達(dá)到良好的密封效果,。
5,、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,。
6,、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,,相對濕度小于85%,,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7,、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動(dòng),,是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。
8、控制器應(yīng)可靠接地,。
9,、連接好所有導(dǎo)線,包括電源線,、控制器與釜間的電爐線,、電機(jī)線及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。
10,、將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,,數(shù)顯表應(yīng)有顯示。
11,、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度,、工作溫度等)然后,,按下“加熱”開關(guān),,電爐接通,同時(shí)“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率,。
12、按下“攪拌”開關(guān),,攪拌電機(jī)通電,,同時(shí)“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕,,使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),,觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn),無誤時(shí),,停機(jī)掛上皮帶,,再重新啟動(dòng)。
13,、操作結(jié)束后,,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后,,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),,再將主螺母對稱均等旋松,,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,,置于支架上,。
14、每次操作完畢,,應(yīng)清除釜體,、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,,并保持干凈,,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。
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