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工業(yè)污泥脫水壓濾機(jī)從脫水到干燥無(wú)需轉(zhuǎn)移物料,，不會(huì)產(chǎn)生二次污染,，不會(huì)浪費(fèi)物料，同時(shí)具有自動(dòng)運(yùn)行,、脫水干燥成本低,，全自真空加熱干燥壓濾機(jī)特征
1、一 體 式：脫水干燥一機(jī)搞定,，無(wú)需物料轉(zhuǎn)移,，無(wú)物料損耗，無(wú)二次污染,。 
2,、 含水率低：含水率低至1%，滿足貴司苛刻的含水率要求,。 
3,、 節(jié)能減排：只有常規(guī)工藝的20-80%的運(yùn)行成本，基本上0.5-3年收回投資成本,。 
4,、 無(wú)料損耗：采用密閉干燥，蒸發(fā)液經(jīng)過(guò)濾布過(guò)濾,、冷凝后排出機(jī)臺(tái),，無(wú)物料損耗。 
5,、 無(wú) 污 染：蒸發(fā)液經(jīng)過(guò)冷凝后,，再經(jīng)過(guò)冷凝后排出機(jī)臺(tái)，無(wú)二次污染,。 
6,、 干凈整齊：采用暗流式逆洗，機(jī)臺(tái)采用皮帶或接液盤(pán)接水,，整體環(huán)境干凈整潔,。 7、 自動(dòng)運(yùn)行：自動(dòng)進(jìn)料,，自動(dòng)卸料（絕大多廠商無(wú)法做到自動(dòng)卸料）,，自動(dòng)清洗濾布，人機(jī)觸摸或遠(yuǎn)程控制,，少的人工,，低的勞動(dòng)強(qiáng)度。 

調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作,，每班工作前要對(duì)整機(jī)作全面檢查,。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤(rùn)滑油,；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次,，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次全面清洗,，液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力，但小不能低于過(guò)濾壓力允許值,，過(guò)小會(huì)引起較大滲漏,，過(guò)大會(huì)損壞機(jī)件。  

2,、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開(kāi)機(jī)工作,，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況,，濾布不能有折疊現(xiàn)象,，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊,。

3,、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾，過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏,，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻,。不得有混雜物,；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞,。

4,、濾布的選擇一定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水,，開(kāi)孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁,，否則會(huì)造成,，過(guò)濾不清，過(guò)濾速率低,，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過(guò)濾目的后果,。