LS落砂耐磨試驗機涂料儀器

一,、工作原理：

結(jié)構(gòu)及主要參數(shù)：

1.結(jié)構(gòu)（參見外形圖）：

落砂耐磨試驗器主要由漏斗（1）,、落砂開關(guān)（2）、支架（3）,、

導(dǎo)管（4）,、試板夾具（5）、砂箱（6）,、調(diào)整螺絲（7）組成,。

2.參數(shù)：

a.外形尺寸：230mm*200mm*1500(長*寬*高)

b.導(dǎo)管長度：36英寸（914mm）

c.導(dǎo)管內(nèi)徑：0.75英寸（19mm）

d.整機重量：25kg

三、簡介：LS落砂耐磨試驗機涂料儀器

落砂耐磨試驗器根據(jù)ASTM設(shè)計制造,，操作簡便,。在導(dǎo)管（4）附近設(shè)置一個控制砂流動的開關(guān)（2），導(dǎo)管（4）下部有一個與垂直位置成45度角的放置試板的砂箱（6）,，砂箱（6）兩邊有夾具（5）用來夾緊試板,。儀器下部有高低調(diào)節(jié)螺母（7），用來調(diào)節(jié)管子到涂漆表面的距離,。儀器底部有調(diào)整螺釘（8）,，以便適當?shù)恼{(diào)準砂流zhongxing的位置。

四、試驗準備：

1.按標準要求制備試板并在（23±2）℃,、相對濕度（50±5）條件下放置24小時,。

2.校準儀器：

步驟一：將一定量的砂倒入漏斗（1），檢查從導(dǎo)管（4）下端落下的砂流,，用底部調(diào)整螺釘（8）校準裝置,，直至從互為90°的兩個位置上觀察時，砂束的內(nèi)心正好落在砂流zhongxing位置上為止,。用高低調(diào)節(jié)螺母（7）來調(diào)節(jié)管子,，管子到涂漆表面的距離根據(jù)ASTM標準，在垂直方向測量時,，其zhui近點為1英寸（25mm）,，用戶需根據(jù)自己的樣板厚度進行調(diào)整，出廠時面器預(yù)先調(diào)節(jié)25mm,。到倒入一定體積量的砂（以2000±10ml為宜）,，并測出流出時間,，流出速度應(yīng)是21S～23.5S內(nèi)流也2L,。此速度來源于ASTM標準，而用國標中的標準砂作測試時,，我們測的速度為1分鐘7L以上,。

步驟二、將試板用試板夾具（5）固定,，并逐步增加放入的砂量,，直至逐漸耗露出直徑為5/32英寸（25mm）長約1.25英寸（30mm）的橢圓形。zhuida磨耗區(qū)域的zhongxing應(yīng)在磨耗圖形長軸的zhongxing線上,，并在上端的9/16～11/16英寸（14～17mm）之內(nèi),。為了將磨耗圓點校正在磨耗圖形zhongxing，允許儀器進行微調(diào),。

步驟三,、將固定試板夾具（5）上的一個50/32英寸（4cm）的小孔，孔的zhongxing需對準導(dǎo)管的zhongxing,，稱量通過試板夾具孔的砂量是總砂量的90～93則認為儀器是標準的,。

五、測試步驟：

步驟一,、 在每塊試板上標出三個圓形區(qū)域,，每個圓形區(qū)域直徑為1英寸（25mm），并使試板能在儀器的試板支架上能合適的就位,。按標準測試涂層厚度,，每個區(qū)域至少有三個測試點，記錄各自區(qū)域上涂層厚度的平均值。

步驟二,、將已涂裝的試板夾具（5）固定在試板支架上,，調(diào)整試板使標出的區(qū)域正好在導(dǎo)管的zhongxing下方，將一定體積的標準砂灌注到漏斗（1）中,，打開落砂開關(guān)（2）,，使砂通過導(dǎo)管，撞擊到試板上,，在儀器底部用容器收集落下的砂,。重復(fù)上述操作，直到涂層有5/32英寸（4mm）直徑的區(qū)域露出底材,。在試驗過程中,，合適增量砂子是2000±10mL，快接近終點時,，可以在漏斗（1）中加200±2mL的砂,。

步驟三、按以下公式計算涂裝試板的每個測試區(qū)域的耐磨值

A=V/T

公式中：

A——耐磨值,，以升每微米計算

V——磨料使用量,，升（保留一位小數(shù)）

T——涂層厚度，微米（保留一位小數(shù)）

需計算同一度板不同區(qū)域的耐磨值的平均值和不同試板耐磨性的平均值,。

六,、注意事項：

1、為了保證砂束的內(nèi)心正好落砂流的zhongxing,，每隔一段時間要檢查導(dǎo)管的對準情況,。

2、砂粒通過儀器25次后,，要用NO.30的篩子將變細的砂粒除去,，砂粒用過50次后要重新更換。

3,、為了獲得zhuigaojingmi度的試驗結(jié)果,，買賣雙方應(yīng)使用同一來源的砂子。

4,、作試驗時應(yīng)注意,，落砂結(jié)束后，應(yīng)把機器稍微傾斜一下,，使漏斗下部的小方塊中多余的砂倒出,，再重新放入落砂開關(guān)（2），以免落砂開關(guān)（2）不能放入,。