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二手鈦材MVR蒸發(fā)器
MVR蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備,，該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽,，將媒介中的水分離出來發(fā)技術(shù),，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手鈦材MVR蒸發(fā)器
工作原理
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,，MVR為單體蒸發(fā)器,，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),，即產(chǎn)品在第一次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時,，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃度,。
效體內(nèi)部為排列的細管,，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽,，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動,，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓,，降低產(chǎn)品中水的沸點,，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右,。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水,、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品,，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高）,，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱,，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少,，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少,，而所需電量大幅增加,。
產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右,，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量,、有效防止糊管。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成,，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備,。
MVR蒸發(fā)器，是英文mechanical vapor recompression的簡稱,。mvr是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量,，從而減少對外界能源的需求的一項技術(shù)。
二次蒸汽，經(jīng)過壓縮機的壓縮,，壓力和溫度得以升高,，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用,，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài),，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣,，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,，回收了潛熱，又提高了熱效率,。
早在60年代,，德國和法國已經(jīng)成功的將該技術(shù)應(yīng)用于化工、制藥,、造紙,、污水處理、海水淡化等行業(yè),。
其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮,，溫度、壓力提高,，熱焓增加,，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱,。除開車啟動外,，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。
多效蒸發(fā)過程中,，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源,，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量,，使其溫度(壓力)提高,。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽,。
二手鈦材MVR蒸發(fā)器
技術(shù)特點
1）低能耗,、低運行費用；
2）占地面積?。?/span>
3）公用工程配套少,，工程總投資少,，
4）運行平穩(wěn)，自動化程度高；
5）無需原生蒸汽,；
6）由于常用單效使產(chǎn)品停留時間短
7）工藝簡單,，實用性強，部分負荷運轉(zhuǎn)特性優(yōu)異
8）操作成本低,，可以在40℃以下蒸發(fā)而無需冷凍設(shè)備,，特別適合于熱敏性物料。
二手鈦材MVR蒸發(fā)器應(yīng)用范圍
1）蒸發(fā)濃縮
2）蒸發(fā)結(jié)晶
3）低溫蒸發(fā)
1）蒸發(fā)一噸水需要耗電為23-70度電,；
2）可以實現(xiàn)蒸發(fā)溫度17-40℃的低溫蒸發(fā),，無需冷凍水系統(tǒng)。
