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錘片是粉碎機中直接打擊物料的工作部件，因而也是磨損快,、更換頻繁的易損件,。錘片的磨損指的是錘片工作角的磨損，錘片四個工作角磨損了,，該錘片也就報廢了,。    

目前國內(nèi)使用的錘片材料主要有低碳鋼、中碳鋼,、特種鑄鐵等,。熱處理和表面硬化（包括表面滲碳淬火及表面堆焊碳化鎢等）能很好地改善錘片耐磨性能、提高錘片使用壽命,。兩種錘片的磨損情況是不一樣的,。因此，它們的磨損對粉碎過程的影響也不一樣,。比如普通錘片的端部全磨損（錘片尺寸變短）,，隨著錘片磨損的加劇，粉碎室內(nèi)氣物環(huán)流層會逐漸變大,，粉碎過程隨之惡化,，粉碎效率降低,。而表面硬化處理的錘片，它的磨損是從側(cè)面開始的,，端部磨損的速度很慢,，則其錘篩間隙基本保持定，粉碎過程也較穩(wěn)定,，直到錘片報廢,。             

對普通錘片四角磨損后要及時更換錘片，以免粉碎機性能惡化,。錘片是一種高速運轉(zhuǎn)部件,，它的制造精度對粉碎機轉(zhuǎn)子的平衡性影響很大。一般要求轉(zhuǎn)子上任意兩組錘片之間的質(zhì)量差不能超過5g,。因此,，錘片在加工過程中要嚴格控制精度，特別堆焊碳化鎢錘片要嚴格保證堆焊工藝質(zhì)量,。錘片出廠應以一套為單位,。錘片安裝時應該每天安裝成套的錘片，不允許套與套之間隨意交換,。轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時錘片末端的線速度對粉碎機的工作性能影響很大,。

錘片粉碎機粉碎飼料原料主要依靠錘片對飼料原料的沖擊作用，錘片線速度越高則錘片對飼料顆粒的沖擊力越大,，粉碎能力也就越強,。因此，在一定范圍內(nèi)提高錘片線速度可以提高粉碎機的粉碎能力——降低能耗和產(chǎn)品粒度,。但是,，速度過高,，會增加粉碎機的空載電耗,，并使粉碎粒度過細，增加電耗,。而且速度過高會對轉(zhuǎn)子的平衡性能甚至整個粉碎機的制造質(zhì)量提出更高的要求,。