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數(shù)控系統(tǒng)維修故障分類分析

（一）系統(tǒng)故障和隨機故障

按故障的出現(xiàn)的必然性和偶然性,，分為系統(tǒng)性故障和隨機性故障,。系統(tǒng)性故障是指機床和系統(tǒng)在某一特定條件下必定會出現(xiàn)的故障，隨機性故障是指偶然出現(xiàn)的故障。因此,，隨機性故障的分析和排除比系統(tǒng)性故障困難的多,。通常隨機性故障往往會因為機械結(jié)構(gòu)局部松動、錯位,、控制系統(tǒng)中元器件出現(xiàn)工作特性飄移,，電器元件工作可靠性下降等原因造成，需經(jīng)反復試驗和綜合判斷才能排除,。

（二）診斷顯示故障和無診斷顯示故障

按故障出現(xiàn)時有無自診斷顯示,，可以分為有診斷顯示故障和無診斷顯示故障兩種。如今的數(shù)控系統(tǒng)有比較豐富的自診斷功能,，出現(xiàn)故障時會停機,、報警而且會自動顯示相應(yīng)報警的參數(shù)號，這樣可以讓維護人員很快找到故障原因,。而無診斷顯示故障,，一般是機床停在某一位置不能動,，手動操作也沒法,，維護人員只能根據(jù)出現(xiàn)故障前后現(xiàn)象來分析判斷，排除故障難度就比較大,。

（三）破壞性故障和非破壞性故障

以故障有無破壞性,，分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障就像伺服失控造成撞車,，短路燒斷熔絲等,，維護難度較大，有一定危險,，修后這些現(xiàn)象是不能重復出現(xiàn)的,。而非破壞性故障可經(jīng)過多次反復試驗至排除，就不會對機床造成危害,。

（四）機床運動特性質(zhì)量故障

此類故障發(fā)生后,，機床會照常運行，不會有報警顯示,，但加工出的工件不合格,。對于這些故障，必須在檢測儀器配合下,，對機械,、控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)等采取一些綜合措施,。

（五）硬件故障和軟件故障

按發(fā)生故障的部位分為硬件故障和軟件故障,。硬件故障只要通過更換某些元器件就可以排除，但是軟件故障是編程錯誤導致的，因此需要修改程序內(nèi)容或修訂機床參數(shù)來排除,。

（六）數(shù)控機床常見的操作故障

1,、防護門未關(guān)，機床不能運轉(zhuǎn),。2,、機床未回參考點。3,、主軸轉(zhuǎn)速S超過zui高轉(zhuǎn)速限定值,。4、程序內(nèi)沒有設(shè)置F或S值,。5,、進給修調(diào)F%或主軸修調(diào)S%開關(guān)設(shè)為空擋。6,、回參考點時離零點太近或參考點速度太快,，引起超程。7,、程序中G00位置超過限定值,。8、刀具補償測量設(shè)定錯誤,。9,、刀具換刀位置不正確。10,、G40撤銷不當,，引起刀具切入已加工表面。11,、程序中使用了非法代碼,。12、刀具半徑補償方向錯誤,。13,、切入、切出方式不當,。14,、切削用量太大。15,、刀具鈍化,。16、工件材質(zhì)不均勻,，引起振動,。17、機床被鎖定（工作不動）。18,、工件未夾緊,。19、對刀位置不正確,，工件坐標系設(shè)置錯誤,。20、使用了不合理的G功能指令,。21,、機床處于報警狀態(tài)。22,、斷電后或報過警的機床,，沒有重新回參考點或復位。