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力士樂伺服電機(jī)維修編碼器相位與轉(zhuǎn)子磁極相位的零點對齊

　　（1）,、增量式編碼器的相位對準(zhǔn)

　　增量式編碼器的UVW電子換向信號相位與換向信號和轉(zhuǎn)子磁極相位或電氣角度相位之間的對準(zhǔn)方法如下：

　　a,、在直流小于額定電流的電機(jī)UV繞組上施加直流電源，u輸入和V輸出,，并將電機(jī)軸定位到平衡位置,；

　　b、用示波器觀察編碼器的U相信號和z相信號,；

　　c,、調(diào)整編碼器軸與電機(jī)軸的相對位置；

　　d,、調(diào)整時,，觀察編碼器U相信號跳邊和z信號，直到z信號穩(wěn)定在高電平（默認(rèn)z信號正常狀態(tài)為低電平）,，鎖定編碼器與電機(jī)的相對位置關(guān)系,；

　　e、前后扭轉(zhuǎn)電機(jī)軸,。松開后,，如果每次電機(jī)軸自由返回平衡位置時Z信號能夠穩(wěn)定在高電平，則對準(zhǔn)有效,。

　?。?/span>2）、絕對式編碼器的相位對準(zhǔn)

　　絕對式編碼器的相位對準(zhǔn)在單圈和多圈之間差別不大,。實際上,，它是在一圈內(nèi)對準(zhǔn)編碼器的檢測相位和電機(jī)電角度的相位。目前,，一種非常實用的方法是在編碼器隨機(jī)安裝在電機(jī)軸上后,，使用編碼器內(nèi)部的EEPROM存儲測量相位,。具體方法如下：

　　a、將編碼器隨機(jī)安裝在電機(jī)上,，即將編碼器轉(zhuǎn)軸與電機(jī)軸,、編碼器外殼與電機(jī)外殼進(jìn)行加固；

　　b,、在直流小于額定電流的電機(jī)UV繞組上施加直流電源,，u輸入和V輸出，并將電機(jī)軸定位到平衡位置,；

　　c,、絕對編碼器的單圈位置值由伺服驅(qū)動器讀取并存儲在EEPROM中，EEPROM記錄編碼器內(nèi)電機(jī)電角度的初始相位,；

　　d,、校準(zhǔn)過程結(jié)束。

　　8,、伺服電機(jī)維護(hù)跳動

　　進(jìn)給過程中有運動,，測速信號不穩(wěn)定，如編碼器有裂紋,；接線端子接觸不良，如螺絲松動,；當(dāng)運動發(fā)生在從正向運動到反向運動的換向瞬間時,，通常是由進(jìn)給傳動鏈的反向間隙或伺服驅(qū)動增益過大引起的。

　　9,、伺服電機(jī)維修爬行現(xiàn)象

　　它們大多發(fā)生在起動加速段或低速進(jìn)給,，這通常是由于進(jìn)給傳動鏈潤滑不良、伺服系統(tǒng)增益低和外部負(fù)載過大造成的,。特別是,，應(yīng)注意，用于伺服電機(jī)和滾珠絲杠之間連接的聯(lián)軸器由于連接松動或聯(lián)軸器本身的缺陷（如裂紋）導(dǎo)致滾珠絲杠和伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)不同步,，因此進(jìn)給運動既快又慢,。

　　10、伺服電機(jī)維修振動

　　當(dāng)機(jī)床高速運轉(zhuǎn)時,，可能發(fā)生振動,，并產(chǎn)生過電流報警。機(jī)床的振動問題一般屬于速度問題,，因此我們應(yīng)該尋找速度回路問題,。

　　11、伺服電機(jī)維護(hù)扭矩降低

　　當(dāng)伺服電機(jī)從額定堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩運行到高速時,，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)矩會突然下降,，這是由于電機(jī)繞組散熱損壞和機(jī)械部件發(fā)熱造成的,。高速時，電機(jī)的溫升變大,。因此,，在正確使用伺服電機(jī)之前，必須檢查電機(jī)的負(fù)載,。

　　12,、伺服電機(jī)維護(hù)位置錯誤

　　當(dāng)伺服軸移動超過位置公差范圍（kndsd100工廠標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置pa17:400，位置超差檢測范圍）時,，伺服驅(qū)動器將發(fā)出“4"位置超差報警,。主要原因是：系統(tǒng)設(shè)置的公差范圍小,；伺服系統(tǒng)增益設(shè)置不當(dāng),；位置檢測裝置被污染；進(jìn)料傳動鏈累積誤差過大,。

　　13,、伺服電機(jī)在維護(hù)期間不旋轉(zhuǎn)

　　除了連接脈沖+方向信號外，還有從NC系統(tǒng)到伺服驅(qū)動器的使能控制信號,，一般為DC+24V繼電器線圈電壓,。如果伺服電機(jī)不旋轉(zhuǎn)，常用的診斷方法是：檢查數(shù)控系統(tǒng)是否有脈沖信號輸出,；檢查使能信號是否開啟,；通過液晶屏觀察系統(tǒng)輸入/輸出狀態(tài)是否滿足進(jìn)給軸啟動條件；確認(rèn)帶電磁制動器的伺服電機(jī)已開啟制動器,；司機(jī)有毛?。凰欧姍C(jī)故障,；伺服電機(jī)與滾珠絲杠耦合失效或鍵斷開等,。