分析數(shù)控加工中心故障排除及實例
數(shù)控加工類故障
1.加工尺寸或精度誤差過大：
誤差故障的現(xiàn)象較多，在各種設備上出現(xiàn)時的表現(xiàn)不一,。如數(shù)控車床在直徑方向出現(xiàn)時大時小的現(xiàn)象較多,。在加工中心上垂直軸出現(xiàn)誤差的情況較多，常見的是尺寸向下逐漸增大,，但也有尺寸向上增大的現(xiàn)象,，在水平軸上也經(jīng)常會有一些較小誤差的故障出現(xiàn)，有些經(jīng)常變化,，時好時壞使零件的尺寸難以控制,。造成數(shù)控機床中誤差故障但又無報警的情況，主要有幾種情況：
1） 機床幾何誤差太大,，機床機械精度達不到要求,。
2） 機床的數(shù)控系統(tǒng)較簡單，在系統(tǒng)中對誤差沒有設置檢測,，因此在機床出現(xiàn)故障時不能有報警顯示,。
3） 機床中出現(xiàn)的誤差情況不在設計時預測的范圍內(nèi),，因此當出現(xiàn)誤差時檢測不到，
由于大多數(shù)的數(shù)控機床使用的是半閉環(huán)系統(tǒng),，因此不能檢測到機床的實際位置,。
4） 絲杠與電機的聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)對故障發(fā)生的頻率和可能性不同，出現(xiàn)故障后現(xiàn)象也不同,，有些尺寸只會向負方向增加,，但有些正負方向變化的可能彈性聯(lián)接的基本上是負向增加的多，而中間使用鍵聯(lián)接的兩種故障均會發(fā)生,。
5）機床的電氣系統(tǒng)中回零不當,，回零點不能保證一致，該種故障出現(xiàn)的誤差一般較小,。除了一般的因減速開關(guān)不良造成故障外,，回零時的減速距離太短也會使零點偏離。在有些系統(tǒng)中的監(jiān)控頁面中有“刪格量"一項,，記錄并經(jīng)常核對可及時發(fā)現(xiàn)問題。
6）機床運動時由于超調(diào)引起加工精度和加工尺寸誤差過大,， 如果加減速時間常數(shù)調(diào)節(jié)的過小,，電機電流已經(jīng)形成飽和，引起伺服運動的超調(diào),，可以引起系統(tǒng)的加工精度與加工尺寸,，這時可以通過調(diào)節(jié)伺服驅(qū)動器的參數(shù)來改善軸的運動性能，來消除加工誤差,。
7）在利用刀尖半徑補償時,，G41、G42使用不正確或者在走刀換向時沒有相應修改G41,、G42,。
8）刀具與工件的相對位置方位號設定錯誤。
9）對刀不正確,，或者加工時沒有考慮刀尖半徑尺寸,。
事例1:
故障現(xiàn)象： 某加工中心運行九個月后,發(fā)生Z軸方向加工尺寸不穩(wěn)定,尺寸超差且無任何規(guī)律,顯示屏及伺服驅(qū)動器沒有任何報警或異。
故障分析： 該加工中心是采用的國外進口數(shù)控系統(tǒng),，絲杠采用的是直聯(lián)的方式,，根據(jù)故障分析，原因可能是因為聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)螺釘松動,，導致聯(lián)軸器與滾軸絲杠或伺服電機間滑動,，經(jīng)過對Z軸仔細檢查發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器6只緊固螺釘都出現(xiàn)了松動，緊固螺釘后,，故障排除,。
2.兩軸聯(lián)動銑削圓周時圓度超差
圓度超差一般出現(xiàn)兩種情況：一種是圓的軸向變形,；另一種情況是出現(xiàn)斜橢圓，即在45度方向上的橢圓,。
1）圓的軸向變形,，其原因是由于機床的機械未調(diào)整好而造成軸的定位精度不好，或者是機床的絲杠間隙補償不當,，從而導致每當機床在過向限shi,，就產(chǎn)生圓度誤差。
2）產(chǎn)生斜橢圓誤差時,，一般是由各軸的位置偏差過大造成,，可以通過調(diào)整各軸的增益來改善各軸的運動性能。使每個軸的運動特性比較接近,，另外,，如果機械傳動副之間的間隙如果過大或者間隙補償不合適的話，也可能引起該故障,。
3.兩軸聯(lián)動銑削圓周時圓弧上有突起現(xiàn)象
圓弧切削在特定的角度（0,、90、180,、270度）過象限shi,，由于電機需要反轉(zhuǎn)，由于機械的摩擦力,、反向間隙等原因造成速度無法連續(xù),，造成圓弧上有突起現(xiàn)象。
4.車床加工時,，G02,、G03加工軌跡不是圓或報圓弧數(shù)據(jù)錯誤
1）參數(shù)設置錯誤，如加工平面選者不對
2）X軸編程時半徑編程輸入的是直徑值,，直徑
• 編程時輸入的是半徑值
5.自動運行時報程序指令錯
1）程序中有非法地址字
2）固定循環(huán)參數(shù)設置錯誤
事例1:
故障現(xiàn)象： 某加工中心在加工整圓時,，發(fā)生X軸方向加工尺寸不對，尺寸超差,，顯示屏及伺服驅(qū)動器沒有任何報警或異常,。
故障分析： 該加工中心是采用的國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng),絲杠采用的是直聯(lián)的方式，根據(jù)故障分析,，原因可能是因為是由于機床的機械未調(diào)整好而造成軸的定位精度不好,，或者是機床的絲杠間隙補償不當，從而導致每當機床在過向限shi,，就產(chǎn)生圓度誤差,。對該機床進行重新校平調(diào)整，檢查該機床的參數(shù)，發(fā)現(xiàn)該機床的軸的間隙補償為零,，用百分表測量X軸的反向間隙,，實際測量值超過0.003mm，對該機床的X軸進行了調(diào)整,，并利用了系統(tǒng)的軟件補償功能,，消除了X軸的間隙，再次加工整圓進行檢驗,，故障消除,。
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