科爾摩根伺服電機維修常見的八大故障及解決方法
一、通電后電機不能轉(zhuǎn)動,，但沒有異響,，沒有異味和冒煙。
1.故障原因①電源未接(至少兩相未接),；②保險絲熔斷(至少兩相熔斷),；③過電流繼電器調(diào)節(jié)過?。虎芸刂圃O(shè)備接線錯誤,。
2.故障排除①檢查電源電路開關(guān),、保險絲、接線盒有無斷點并修復(fù),；(2)檢查保險絲型號和熔斷原因,，并更換新的保險絲；③調(diào)整繼電器設(shè)定值,，使其與電機相匹配,；④正確接線。
二,，通電后電機不轉(zhuǎn)發(fā)出嗡嗡聲。
1.故障原因①轉(zhuǎn)子繞組開路(一相斷線)或單相失電,；(2)繞組引線的首尾接錯或繞組內(nèi)部接反,；(3)供電回路接觸不良，接觸電阻大,；④電機過載或轉(zhuǎn)子卡?。虎蓦娫措妷哼^低,；⑥小電機裝配過緊或軸承內(nèi)油脂過硬,；⑦軸承卡住。
2.故障排除①找出斷點并修復(fù),；②檢查繞組極性,；判斷纏繞結(jié)束是否正確；③擰緊松動的連接螺絲,，用萬用表判斷各接頭是否有假,，并修復(fù)；④甩負(fù)荷或查找并排除機械故障,；⑤檢查指 的面連接方式是否接錯,；若因供電線過細(xì)導(dǎo)致壓降過大，則糾正,，⑥重新組裝使其靈活,；更換合格的潤滑脂；⑦修理軸承,。
三,、電機起動困難，額定負(fù)載時,，電機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速,。
1.故障原因①電源電壓過低,；(2)表面連接法誤接電機；③轉(zhuǎn)子開焊或斷裂,；④轉(zhuǎn)子局部線圈接錯,、接反；③修理電機繞組時增加的匝數(shù)過多,；⑤電機過載,。
2.故障排除①測量電源電壓，并設(shè)法提高,；②矯正連接,；(3)檢查焊接和斷點并修復(fù)；(4)找出錯誤的連接并改正,；⑤恢復(fù)正確的圈數(shù),；⑥甩負(fù)荷。
四,、電機空載電流不平衡,，三相相差大。
1.故障原因①繞組首尾接法不對,；②電源電壓不平衡,；③繞組存在匝間短路、線圈反接等故障,。
2.故障排除①檢查并糾正,；②測量電源電壓，盡量消除不平衡,；③排除繞組故障,。
五、電機運轉(zhuǎn)噪音不正常,，有異響,。
原因①軸承磨損或油中有沙子等異物；②轉(zhuǎn)子鐵芯松動,；③軸承缺油,；④電源電壓過高或不平衡。
故障排除①更換軸承或清洗軸承,；②檢修轉(zhuǎn)子鐵芯,；③加油；④檢查并調(diào)整電源電壓,。
六,、電機運行中振動較大。
故障原因①軸承間隙因磨損過大,；②氣隙不均勻,；③轉(zhuǎn)子不平衡,；④旋轉(zhuǎn)軸彎曲；⑤聯(lián)軸器(皮帶輪)同軸度太低,。
故障排除①修理軸承,，必要時更換；②調(diào)整氣隙,，使之均勻,；③校正轉(zhuǎn)子動平衡；④矯直旋轉(zhuǎn)軸,；⑤重新校準(zhǔn),，使其符合規(guī)定。
七,、軸承過熱
1.故障原因①油脂過多或過少,；②劣質(zhì)油含雜質(zhì)；③軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)(過松或過緊),；④軸承孔偏心,，與軸摩擦；⑤電機端蓋或軸承蓋不平,；⑥電機與負(fù)載的耦合不正確，或皮帶過緊,；⑦軸承間隙過大或過?。浑姍C軸彎曲結(jié)束,。
2.故障排除①按要求加入潤滑脂(體積的1/3-2/3),；②更換干凈的潤滑脂；③如果太松,，可以用粘合劑修補,；如果太緊，應(yīng)將其轉(zhuǎn)動,，并研磨軸頸或端蓋內(nèi)孔,，使其合適；④修復(fù)軸承蓋,，消除摩擦點,；⑤重新組裝；⑥重新校準(zhǔn)并調(diào)整皮帶張力,；⑦更換新軸承,；⑧校正電機軸或更換轉(zhuǎn)子。
八,、電機過熱甚至冒煙,。
原因①電源電壓過高,；②電源電壓過低時，電機帶額定負(fù)載運行,，電流過大使繞組發(fā)熱,；③修理和拆卸繞組時，采用了不適當(dāng)?shù)臒岵鹦斗椒?，燒壞了鐵芯,；④電機過載或頻繁啟動；⑤電機兩相運行,，無相位,；⑥重繞后，繞組預(yù)定浸漆不足,；⑦環(huán)境溫度高時,，電機表面污垢多，或通風(fēng)管道堵塞,；
故障排除①降低電源電壓(如調(diào)整電源變壓器的抽頭),；②提高電源電壓或更換粗電源線；③檢修鐵芯,，排除故障,；④甩負(fù)荷；按照規(guī)定的次數(shù)控制啟動,；⑤恢復(fù)三相運行,；⑥采用二次浸漆和真空浸漆工藝；⑦清潔電機,，提高環(huán)境溫度,，采取冷卻措施。
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