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這個原因首先得區(qū)分是主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，還是編碼器反饋不穩(wěn)定,。

1,，主軸變頻器設(shè)置參數(shù)不合理。

2,，機(jī)床輸入電壓不穩(wěn)定,。

3，主軸皮帶過松,。

4,，主軸負(fù)荷過大。

5,，編碼器連軸器松動,。

6，編碼器壞,，或者劣質(zhì)編碼器,。

7，編碼器線屏蔽層接地不良,。

總之問題就兩種類型,，不是電機(jī)轉(zhuǎn)速不對，就是編碼器反饋不對,。

這個要用排除法檢測方能診斷,。

1、主軸常見故障

不同型號不同系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床上,，出現(xiàn)主軸故障主要有以下13種現(xiàn)象：

（1）主軸發(fā)熱,。

（2）主軸噪聲。

（3）主軸不轉(zhuǎn),。

（4）主軸停轉(zhuǎn),。

（5）主軸無變速或變檔。

（6）主軸振動,。

（7）主軸不能準(zhǔn)停,。

（8）主軸準(zhǔn)停位置不準(zhǔn)。

（9）刀具不能夾緊,。

（10）刀具不能松開,。

（11）主軸潤滑油不能循環(huán)或潤滑不足,。

（12）主軸潤滑油泄漏。

（13）液壓變速時齒輪推不到位等,。

2．出現(xiàn)主軸故障原因

13種故障現(xiàn)象可以歸結(jié)為三大類,，即主軸機(jī)械系統(tǒng)故障、主軸液壓系統(tǒng)故障和主軸驅(qū)動系統(tǒng)故障,，通常故障原因如下,。

（1）主軸機(jī)械系統(tǒng)故障主要表現(xiàn)為主軸不能旋轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)、主軸噪聲,、主軸振動,、主軸發(fā)熱、主軸不能準(zhǔn)停,、加工工件精度達(dá)不到要求等,，原因一般有：

1）主軸部件損壞，如軸承損傷或不清潔,。

2）連接主軸箱和床身的螺栓松動,。

3）軸承壓緊螺母松動，游隙過大,。

4）主軸單元精度變差,。

5）電動機(jī)與主軸之間傳動的傳動帶過松等。

（2）主軸液壓系統(tǒng)故障

主要表現(xiàn)為主軸不能變速,、主軸發(fā)熱潤滑油不能循環(huán)或泄漏,、刀具不能卡緊或松開等，原因一般有：

1）軸承油脂耗盡或油脂過多,。

2）油泵轉(zhuǎn)向不正確,。

3）油管或?yàn)V油器堵塞、油壓不足,。

4）液壓閥損壞等,。

（3）主軸驅(qū)動系統(tǒng)故障

主要表現(xiàn)為主軸不能旋轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)、主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn),、主軸不能準(zhǔn)停等,，原因一般有：

1）主軸電動機(jī)驅(qū)動器參數(shù)變化,。

2）電氣元件老化損壞,。

3）控制系統(tǒng)無檢測信號等。

3．常見故障分析點(diǎn)

針對主軸傳動系統(tǒng)應(yīng)重點(diǎn)檢查分析的故障點(diǎn)有：

（1）檢查電動機(jī)是否正常,。檢查接線情況,，看電動機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)

（2）檢查連接件是否松動或損壞。查看主軸箱和床身連接螺栓有沒有松動,，傳動鍵有沒有損壞,，V帶是否過松,，制動器接線和線圈是否正常等。

（3）檢查齒輪和軸承是否損壞,。主傳動系統(tǒng)故障主要集中在齒輪或軸承上,，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行排查。

4．常用故障分析方法

在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)的維修工作時,，首先依據(jù)故障現(xiàn)象列出各種可能造成故障的原因,，并按主次之分?jǐn)M定切實(shí)可行的排障方案。其次依據(jù)維修部位的工作原理,，對這一部位的原理圖進(jìn)行分析,，確定大體故障部位后，才可動手維修,。對于不明確的故障,，維修者要遵循先機(jī)械、后液壓,、再電氣的途徑進(jìn)行維修,。當(dāng)然，要以不出現(xiàn)危險,、不加大故障為前提,。

總之，數(shù)控機(jī)床主軸故障是比較常見的故障,，故障原因復(fù)雜,，主要以出現(xiàn)機(jī)械故障的概率居多，只要我們掌握了主軸的機(jī)械結(jié)構(gòu)和工作過程,，認(rèn)真分析故障現(xiàn)象,，就一定能找到故障原因，檢查維修并排除故障,，終使主軸傳動系統(tǒng)恢復(fù)正常,。