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西門子伺服電機常見的故障問題維修方法
一、通電后電動機不能轉(zhuǎn)動,，但無異響,，也無異味和冒煙。
1．故障原因①電源未通（至少兩相未通）,；②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）,；③過流繼電器調(diào)得過小,；④控制設備接線錯誤,。
2．故障排除①檢查電源回路開關，熔絲,、接線盒處是否有斷點,，修復；②檢查熔絲型號,、熔斷原因,，換新熔絲；③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機配合,；④改正接線。
二,、通電后電動機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲
1．故障原因①轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電,；②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反；③電源回路接點松動,，接觸電阻大,；④電動機負載過大或轉(zhuǎn)子卡住,；⑤電源電壓過低,；⑥小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬；⑦軸承卡住,。
2．故障排除①查明斷點予以修復,；②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確,；③緊固松動的接線螺絲,，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復,；④減載或查出并消除機械故障,，⑤檢查是否把規(guī)定的面接法誤接；是否由于電源導線過細使壓降過大,，予以糾正,，⑥重新裝配使之靈活,；更換合格油脂；⑦修復軸承,。
三,、電動機起動困難，額定負載時,，電動機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多
1．故障原因①電源電壓過低,；②面接法電機誤接；③轉(zhuǎn)子開焊或斷裂,；④轉(zhuǎn)子局部線圈錯接,、接反；③修復電機繞組時增加匝數(shù)過多,；⑤電機過載,。
2．故障排除①測量電源電壓，設法改善,；②糾正接法,；③檢查開焊和斷點并修復；④查出誤接處予以改正,；⑤恢復正確匝數(shù),；⑥減載。
四,、電動機空載電流不平衡,，三相相差大
1．故障原因①繞組首尾端接錯；②電源電壓不平衡,；③繞組存在匝間短路,、線圈反接等故障。
2．故障排除①檢查并糾正,；②測量電源電壓,，設法消除不平衡；③消除繞組故障,。
五,、電動機運行時響聲不正常有異響
故障原因①軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物；②轉(zhuǎn)子鐵芯松動,；③軸承缺油,；④電源電壓過高或不平衡。
故障排除①更換軸承或清洗軸承,；②檢修轉(zhuǎn)子鐵芯,；③加油；④檢查并調(diào)整電源電壓。
六,、運行中電動機振動較大
故障原因①由于磨損軸承間隙過大,；②氣隙不均勻；③轉(zhuǎn)子不平衡,；④轉(zhuǎn)軸彎曲,；⑤聯(lián)軸器（皮帶輪）同軸度過低。
故障排除①檢修軸承,，必要時更換,；②調(diào)整氣隙，使之均勻,；③校正轉(zhuǎn)子動平衡,；④校直轉(zhuǎn)軸；⑤重新校正,，使之符合規(guī)定,。
七、軸承過熱
1．故障原因①滑脂過多或過少,；②油質(zhì)不好含有雜質(zhì),；③軸承與軸頸或端蓋配合不當（過松或過緊）；④軸承內(nèi)孔偏心,，與軸相擦,；⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平；⑥電動機與負載間聯(lián)軸器未校正,，或皮帶過緊,；⑦軸承間隙過大或過小,；⑧電動機軸彎曲。
2．故障排除①按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）,；②更換清潔的潤滑滑脂,；③過松可用粘結(jié)劑修復，過緊應車,，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔,，使之適合；④修理軸承蓋,，消除擦點,；⑤重新裝配；⑥重新校正,，調(diào)整皮帶張力,；⑦更換新軸承；⑧校正電機軸或更換轉(zhuǎn)子。
八,、電動機過熱甚至冒煙
故障原因①電源電壓過高,；②電源電壓過低，電動機又帶額定負載運行,，電流過大使繞組發(fā)熱,；③修理拆除繞組時，采用熱拆法不當,，燒傷鐵芯,；④電動機過載或頻繁起動；⑤電動機缺相,，兩相運行,；⑥重繞后定于繞組浸漆不充分；⑦環(huán)境溫度高電動機表面污垢多,，或通風道堵塞,；
故障排除①降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭）；②提高電源電壓或換粗供電導線,；③檢修鐵芯,，排除故障；④減載,；按規(guī)定次數(shù)控制起動,；⑤恢復三相運行；⑥采用二次浸漆及真空浸漆工藝,；⑦清洗電動機,，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施
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