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柱塞泵的使用全過程
閱讀：2488 發(fā)布時間：2019-9-17柱塞泵的使用全過程
泵的使用及注意事項
1、新泵在使用前應洗凈泵上防腐油脂,，檢查各連接處螺栓是否擰緊,，不允許有任何松動。
2,、在變速箱和傳動箱內(nèi)注入機械油（GB3141－82）,油量控制在油標中心線,。機械油的選用：夏季用N46號、冬季用N32號,。油杯內(nèi)加注N20號機械油,。
3、用手盤動計量泵,，使柱塞往復運動1～2個zui大行程,。不得有任何卡阻現(xiàn)象。然后將泵行程零位與調量表零位相對應,，以防運輸中調量表指針的漂移,。
4、打開進出口管路上的閥門,，啟動電動機,，檢查電機線路，并使泵按規(guī)定的旋轉方向旋轉,。選用zui大行程排液,，使液缸體內(nèi)的空氣*排凈。
5,、旋轉調節(jié)手柄,，對泵的排量進行標定。待調至設定排量后,，應將調節(jié)手柄鎖緊螺釘擰緊，以免撞擊松動,，引起流量變化,。
6、泵在常壓狀態(tài)下運行正常后在逐漸升高排出壓力至額定值,。
7,、檢查柱塞填料處的泄漏情況，如泄漏量超過每分鐘10滴,，應適當擰緊填料壓緊螺母,，壓緊力以不卡柱塞又不泄漏為宜。
8,、檢查溫升現(xiàn)象,。電動機允許溫升為70℃，傳動箱內(nèi)潤滑油溫度不宜超過65℃，填料箱溫度不得超過70℃,。如溫升過高則應停機檢查,，待排除故障后再開機運行。
9,、泵開機后,，運行應平穩(wěn)，除了有節(jié)奏的單向閥跳動聲外,，不能有特殊噪聲,，更不能夠帶“病”工作。
10,、泵輸送液體內(nèi)不能有大于0.1mm的固體顆?；螂s質，否則將直接影響泵的排量精度,，建議在泵的進口管路上安裝過濾器,。
11、在排送某些易氣化的液體時,，應在出口管路上安裝一個氣液分離裝置,。
12、液壓隔膜泵除了上述事項,，還應注意：
開機前先打開油杯油蓋,，檢查油杯內(nèi)是否充滿機油。開機后,，用手壓放補液閥桿數(shù)次使膜腔里充滿油,，同時排出膜腔內(nèi)的空氣，直到氣泡不在往上冒為止,，泵即可開始正常工作,。
隔膜泵在出廠前，已對各項技術參數(shù)作了測試,，并已仔細調整二閥組工作狀態(tài),，在正常情況下，請不要隨意再作調整,。
當更換易損件或檢修后,，需在油腔內(nèi)重新充滿液壓油，并排凈空氣,，此時,，請按以下步驟操作：裝妥泵頭，擰下整個油杯,，用手盤動計量泵,，使柱塞緩慢前后運動，通過接扳上的小孔加入液壓油，直到加滿并無氣泡冒出為止,，然后裝上油杯,，在油杯內(nèi)加滿油，啟動泵,，再按下閥桿數(shù)次,，排凈油腔內(nèi)的殘余空氣，泵即可恢復正常狀態(tài),。
13,、機械隔膜泵安裝使用時必須安裝安裝閥，安全閥的開啟壓力值為泵的額定壓力的1.1倍,。正常使用壓力不得超過泵的額定壓力,。
14、如需清洗液缸體上的單向閥,，請參看計量泵泵頭及柱塞密封裝置圖,，并按以下步驟進行：
a.拆下單向閥后，切勿用硬物（或鑷子等）觸碰單向閥閥座平面,，也不應使閥球受損傷,。
b.清洗液可用清潔的乙醇或煤油，清洗工具宜用軟毛刷,。
c.安裝時要十分小心,，留意所有閥座的使用面均應向上，錐形口向下,，不能漏裝任何一個墊片,。
15、潤滑油更換周期如下：開始使用一個月后更換一次,，第二個月到第七個月之間每三個月更換一次,，七個月后每半年更換一次。
16,、泵停用時,，請關閉進出口管道的閥門，如長期停用,，應將液缸體內(nèi)的殘留介質排空并沖洗干凈,，然后在泵體表面涂上防腐油,，存放在干燥無腐蝕氣體處,，并加罩遮蓋。