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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
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過濾部分
1.過濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板,、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成,，濾板,、濾布與隔膜濾板的相間排列,，形成了若干個獨立的過濾單元──濾室過濾開始時，料漿在進料泵的推動下,，經(jīng)止推板上的進料口進入各濾室內(nèi),，并借進料泵產(chǎn)生的壓力進行過濾。由于濾布的作用,，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅,，濾液由水嘴 (明流)或出液閥（暗流）排出(水嘴規(guī)格見附表一)。若需洗滌濾餅,，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水,，對濾餅進行洗滌；若需要較低含水率的濾餅,，同樣可從洗滌口通入壓縮空氣,，穿過濾餅層，以帶走濾餅中的部分水分(適用于Uk機型),。若從進氣口通入壓縮空氣或高壓液體,，鼓動隔膜，對濾餅進行壓榨,，可進一步降低濾餅的含水率
2.在壓濾機使用過程中,，濾布起著關鍵的作用，其性能的好壞,，選型的正確與否直接影響著過濾效果,。所使用的濾布中，常見的是由合成纖維紡織而成,，根據(jù)其材質(zhì)的不同可分為滌綸,、維綸、丙綸,、錦綸等幾種,。
3.除此之外，常用的過濾介質(zhì)還包括棉紡布,、無紡布,、篩網(wǎng)、濾紙及微孔膜等,，根據(jù)實際過濾要求而定,。
拉板部分
1> 自動拉板部分
自動拉板部分由液壓馬達、機械手,、傳動機構和暫停裝置等組成,。液壓馬達帶動傳動鏈條從而帶動機械手運動，將隔膜板,、濾板逐一拉開,。機械手的自動換向是靠時間繼電器(KT1,、KT2)設定的時間(2-3秒)來控制的。暫停裝置可隨時控制拉板過程中的停,、進動作,，以保證拉板機構拉板卸料的順利實現(xiàn)。
2> 手動拉板部分
采用人工手動依次拉板卸料,。
液壓部分
液壓部分是驅動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置,，配置了柱塞泵及各種控制閥（詳見圖五：液壓系統(tǒng)圖）。壓緊濾板時,，按下“壓緊”按鈕,，電機啟動，活塞桿前移,，壓緊濾板,；當油壓上升到電接點壓力表的上限值時，電接點壓力表上限接通而停泵,；此時,，壓濾機即進入自動保壓狀態(tài),；當油壓降至電接點壓力表調(diào)定的下限值時,，柱塞泵重新啟動以保證過濾所需工作壓力；回程時,，按下“回程”按鈕,，電機啟動，活塞桿帶動壓緊板回程,，濾板松開,；按下“拉板”按鈕，機械手自動往復拉板,，當拉完后一塊板時,，裝在止推板主梁上的行程開關被觸動，機械手自動回程,，當機械手回至起始位置時,，觸動行程開關而自動停止。
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