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傳統(tǒng)的儲(chǔ)罐加熱方式是這樣的：采用罐內(nèi)安裝列管式或盤(pán)管式加熱器，使罐內(nèi)粘稠液體通過(guò)與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換,，實(shí)現(xiàn)對(duì)粘稠液體的升溫,，降低液體粘度，改善其流動(dòng)性,，以便于泵的輸送,。

　　傳統(tǒng)儲(chǔ)罐加熱方式使用的很多年,，不免越來(lái)越顯現(xiàn)它的弊端：

1、換熱效率低,，蒸汽耗量大,。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對(duì)粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對(duì)流換熱，其放熱系數(shù)極低,。由于換熱效率低,，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除,。同時(shí)由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過(guò)高,，在換熱管高溫面長(zhǎng)時(shí)間滯留，極容易產(chǎn)生分解物,，結(jié)聚于換熱管表面,，容易結(jié)焦，嚴(yán)重阻礙熱量的傳遞,，也影響換熱效率,。
　　2、加熱過(guò)程不經(jīng)濟(jì),。當(dāng)只需要倒出少量粘稠液體時(shí),，也要對(duì)整個(gè)罐內(nèi)的粘稠液體全部進(jìn)行加熱，加熱的數(shù)量是該次使用量的幾倍,，使大量的蒸汽做了無(wú)用功,。
　　3、罐內(nèi)各部分粘稠液體溫度不均衡,?？拷訜崞鞯恼吵硪后w溫度較高，遠(yuǎn)離加熱器的粘稠液體溫度較低,，抽取粘稠液體的溫度更低,，嚴(yán)重影響了出油的流動(dòng)性。
　　4,、影響粘稠液體質(zhì)量,。反復(fù)對(duì)罐內(nèi)粘稠液體進(jìn)行加熱，加熱過(guò)程中產(chǎn)生大量細(xì)小的分解物,，對(duì)粘稠液體質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響,，增加了后期處理的成本。

鑒于傳統(tǒng)儲(chǔ)罐加熱方式的弊端,，一種新型局部快速加熱器技術(shù)產(chǎn)生,。

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