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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
一,、10-50KG臥式真空熔煉爐設(shè)備用途：用于鎂鋁合金及其他金屬等材料在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔煉及澆鑄之用,。也可用于金屬材料的精煉處理。
二,、10-50KG臥式真空熔煉爐產(chǎn)品特點：
1,、感應(yīng)線圈借鑒國外感應(yīng)器結(jié)構(gòu)，操作方便,，功率配合好,，壽命長不易變形。
2,、中頻電源特點：
a,、降低電力消耗
b、中頻電源裝置的輸出頻率隨負(fù)載參數(shù)的變化而自動變化
c,、IGBT中頻電源裝置的部件少,，全集成化
d、IGBT中頻電源裝置采用脈沖封鎖保護(hù),，保護(hù)動作快
e,、本裝置采用零電位啟動
F、采用德國威圖標(biāo)準(zhǔn)柜體,，安裝有真空泵的開關(guān)按紐,，標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)，外形美觀,、布局合理,。
3、過濾器采用德國萊寶公司結(jié)構(gòu)制作,，吸附力強,，便于取出清理和更換濾芯。
4,、爐體冷卻水水管采用耐壓編織橡膠軟管,，耐溫130℃，經(jīng)久耐用,。（國內(nèi)其他廠家一般采用塑料管,，成本低且使用壽命短,，耐溫只有70℃,，水溫過高容易爆裂,。）
5、我公司采用國內(nèi)較*的氦質(zhì)譜真空檢漏儀進(jìn)行壓升率檢測,，可保證技術(shù)指標(biāo)的可信和準(zhǔn)確,，壓升率指標(biāo)優(yōu)于國標(biāo)的較小值。
三,、 10-50KG臥式真空熔煉爐技術(shù)參數(shù)
（1）坩堝容量： 50kg（以金屬鎂計）,，
（2）較高工作溫度： 1650℃
（3）電源容量： 160 Kw
（4）極限真空度： 6.67×10-3 Pa（除氣后）
（5）真空壓升率： ≤4.0 Pa/h
（6）外形尺寸： 約2250×1350×2000（長×寬×高）
（7）中頻頻率： 1000～4000 Hz（自動跟蹤）
（8）中頻電壓： 375 V
（9）設(shè)備總功率： 200Kw
（10）電源類型： IGBT中頻電源
（11）冷卻水水質(zhì)應(yīng)達(dá)到如下要求：
懸浮物 ＜5mg/L
總硬度 ＜0.003mmol/L
總堿度 ＜20mmol/L
PH ＞7.0
溶解固容物 ＜5000mg/L
(12)使用環(huán)境要求：海拔1000米以下，環(huán)境溫度0-45℃,，濕度15%-85%,。
四、結(jié)構(gòu)組成
1,、爐體 2,、爐蓋
3、爐底 4,、爐架
5,、水冷系統(tǒng) 6、感應(yīng)線圈
7,、中頻電源與控制柜 8,、主電極及回轉(zhuǎn)軸承操作機構(gòu)
9、真空系統(tǒng) 10,、出料系統(tǒng)
11,、充氣系統(tǒng)
五、結(jié)構(gòu)說明
1,、爐體：采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)壁為不銹鋼（304）內(nèi)壁拋光,，外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼與法蘭組焊成筒型結(jié)構(gòu)，法蘭平面開設(shè)密封槽,，采用“O”型圈真空密封并設(shè)水冷裝置（防止因溫度過高“O”型圈老化）,，爐體設(shè)有抽氣孔與真空機組連接，回轉(zhuǎn)電極進(jìn)口與外部銅電極連接,，出料口外設(shè)澆鑄平臺（澆鑄長錠用,，配水冷錠鏌手動移動小車出錠），與地面移動導(dǎo)軌連接,，爐蓋電動升降座焊接于爐體側(cè)壁,，并設(shè)有臺階方便操作。
2,、爐蓋：采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)與法蘭組焊成整體,，內(nèi)壁為不銹鋼,，內(nèi)壁拋光，外壁為優(yōu)質(zhì)碳鋼設(shè)有水冷裝置,、爐蓋上并設(shè)有2個標(biāo)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)式觀察窗,，還安裝有冶煉熱電偶測溫裝置，搗料裝置,、合金加料器,，電動升降啟閉裝置/手動旋開、鎖緊裝置等,。
3,、爐底：同樣采用雙層水夾層封頭結(jié)構(gòu)與筒體組焊為一體，爐底外壁焊有立柱支撐爐體,。
4,、爐架：由型鋼鋼板組焊成支架結(jié)構(gòu)，爐體安置在爐架上,。
5,、水冷系統(tǒng)：是由各種閥、壓力表,、進(jìn)出水管道（封閉式結(jié)構(gòu)）等相關(guān)裝置組成并有報警和切斷加熱電源功能,。
6、感應(yīng)線圈：由優(yōu)質(zhì)矩型紫銅管繞制成內(nèi)通冷卻水,，外設(shè)接管聯(lián)接裝置,。借鑒國外感應(yīng)器結(jié)構(gòu)，操作方便,，功率配合好,，壽命長不易變形，表面絕緣處理,。
7,、中頻電源與控制柜：采用100KVA、IGBT中頻電源和水冷銅排,。中頻電源通過同軸電極送入爐內(nèi)感應(yīng)器,，同軸電極與爐外水冷銅排聯(lián)接供電。該產(chǎn)品優(yōu)點是工作平靜,、操作容易體積小,、調(diào)節(jié)范圍大、節(jié)能顯著,，電控柜體為威圖標(biāo)準(zhǔn)柜,，動作控制由壹臺歐姆龍PLC實現(xiàn)，通過編程可實現(xiàn)電器聯(lián)鎖及系統(tǒng)保護(hù)功能,。安裝有功率調(diào)節(jié)旋紐,、急停開關(guān),、電極水溫監(jiān)測儀表、電壓,、電流,、功率表等，標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu),，外形美觀,、布局合理,。真空計單獨安裝在柜內(nèi),。
8、主電極及回轉(zhuǎn)軸承操作機構(gòu)：由電極,、彎電極等與感應(yīng)線圈聯(lián)為一整體,，通過手柄按鈕操作機構(gòu)來翻轉(zhuǎn)坩堝完成澆鑄過程。
9,、真空系統(tǒng)：采用三級泵配置,，由壹臺2X-70機械泵泵配電磁真空壓差閥（防止真空泵油因突然停電而倒灌），壹臺ZJP-300羅茨泵,，壹臺TK-400擴(kuò)散泵配真空冷阱（防油蒸汽進(jìn)入爐腔）,、壹個Φ400氣動高真空擋板閥、貳個Φ100氣動擋板閥,、壹個真空壓力表,、壹個充氣閥（熔煉過程中可充惰性氣體）、壹個放氣閥等組成,，泵與真空管道的聯(lián)接采用金屬波紋軟管快速聯(lián)接（減緩震動）,，真空度的測量由數(shù)顯復(fù)合真空計執(zhí)行.
10、出料系統(tǒng)：采用正面移動出料,，根據(jù)客戶提供模具尺寸制作水冷錠模,。
11、充氣系統(tǒng)：采用壓力傳感器實行循環(huán)充放氣,，也可以手動操作,，配備超極限壓力放氣接口。