一· 直售 真空鎢絲熔煉爐 配紅外測(cè)溫設(shè)備用途：

1·廣泛應(yīng)用于無機(jī)材料（如陶瓷密封件,、氧化鋯、氧化鋅,、二氧化鋁等）,、金屬化合物,、陶瓷、無機(jī)化合物等在真空或保護(hù)氣氛中燒結(jié)制品,，

2·用于透明陶瓷,、功能陶瓷、半導(dǎo)體材料的研究,，

3·用于金屬材料的熱處理在真空或保護(hù)氣氛中燒結(jié)制備

4·用于對(duì)燒結(jié)環(huán)境有潔凈要求的材料進(jìn)行熱處理,。

5·用于金屬釬焊，材料還原燒結(jié)

6·用于晶體生長燒結(jié),，熱處理退火燒結(jié)等

二·直售 真空鎢絲熔煉爐 配紅外測(cè)溫設(shè)備特點(diǎn)：

1,、電路設(shè)有斷水、過流,、爐超溫及水超溫報(bào)警及保護(hù)功能,。

2、爐內(nèi)設(shè)有充氣超壓防爆系統(tǒng),。

3,、爐體設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐體溫度,，方式過燒損壞爐體

4·全不銹鋼設(shè)計(jì),，水路潔凈不生銹，不結(jié)水垢,，防止水路堵塞

5,、發(fā)熱體：采用三相鎢籠網(wǎng)狀式結(jié)構(gòu)，散發(fā)熱量平穩(wěn)均勻,，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻性較好,，生產(chǎn)效率高，耐用性能強(qiáng)

6,、隔熱屏：由多層金屬板專業(yè)制造,，加工設(shè)備也提高技術(shù)，使隔熱屏加以固定,，不容易變形,，更有助于隔熱性能的提高及均勻性

7·金屬隔熱屏有效的防止熱量向外輻射傳導(dǎo)，更有助于真空度和清潔度的要求有很高的環(huán)境使用

5,、程序升溫,，預(yù)設(shè)工藝升溫，一鍵操作,，并配紅外測(cè)溫

6·可升級(jí)PLC+觸摸屏控制方式自動(dòng)化程度高

7,、爐壓防爆裝置，防止?fàn)t內(nèi)過壓

8、高真空鎢絲燒結(jié)爐冷態(tài)極限真空度達(dá)5×10-6Pa,，溫度可達(dá)2200℃以上,，在1800℃保溫情況下可達(dá)到8×10-5Pa

主要技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)：KZW-40-20

1.額定功率：40KW
2.額定電壓：380V
3.高工作溫度：2000℃（2300℃）
4.加熱區(qū)：一區(qū)
5.工作區(qū)尺寸：Φ140*140
6.極限真空：1*10-3Pa
7.壓升率：<1Pa/小時(shí)
8.保護(hù)氣氛：氬氣/氫氣

三.安裝調(diào)試

1 合同生效1個(gè)月內(nèi)，我方向用戶提供設(shè)備基礎(chǔ)施工圖和設(shè)備安裝接口條件,。

2 設(shè)備到達(dá)用戶安裝場(chǎng)地后,，我方于5個(gè)工作日內(nèi)派安裝工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝調(diào)試，直至設(shè)備滿足技術(shù)指標(biāo)要求,，保證產(chǎn)品達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求,。

3 設(shè)備安裝：設(shè)備安裝人員在對(duì)設(shè)備進(jìn)行組裝時(shí)，對(duì)設(shè)備的各部件進(jìn)行必要的清潔,，以保證設(shè)備性能,，降低返修率。

4 設(shè)備調(diào)試：設(shè)備調(diào)試人員在對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試時(shí),，嚴(yán)格遵照技術(shù)規(guī)范,，直至設(shè)備的各項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

四. 服務(wù)要求

a）培訓(xùn)及安裝調(diào)試

我方對(duì)使用人員進(jìn)行設(shè)備的使用和日常維修維護(hù)培訓(xùn),。鑒于設(shè)備的特殊性,，建議專人用，專人負(fù)責(zé),，對(duì)新手嚴(yán)格實(shí)行用前培訓(xùn),、用后檢查,、操作使用要有記錄等設(shè)備使用規(guī)定,。

b) 質(zhì)保期

質(zhì)保期為出廠之日起12個(gè)月。

c) 售后服務(wù)

我方承諾提供終生的售后服務(wù),，包括設(shè)備維護(hù)和維修,、備品備件的提供等內(nèi)容。我方技術(shù)人員在收到用戶的維修書面通知要求的8小時(shí)內(nèi)（工作日內(nèi)）做出相應(yīng),。如果需要趕赴用戶工作現(xiàn)場(chǎng),，我方技術(shù)人員在收到書面通知的48小時(shí)內(nèi)攜帶相應(yīng)的零部件到達(dá)用戶工作場(chǎng)地。