3KG大容量真空感應(yīng)懸浮熔煉爐采用分瓣坩堝材料無(wú)污染應(yīng)用領(lǐng)域

(1)活潑金屬熔煉,。如稀土金屬和合金Ti及其合金,，鈾土、堿土金屬和合金,。(2)高純金屬和合金制備,。如高純靶材、鍍膜材料,，太陽(yáng)能級(jí)多品硅,、高純金屬等

(3)高精度成分合金及化合物制備。如金屬間化合物,、微合金化材料,，含彌散相材料等。

(4)高熔點(diǎn)難熔金屬及合金制備,。如Cr,、ZrVHfNbMoTa等難金屬和合金，Pt,、Rh,、Ir等貴金屬和合金。(5)科研合金制備,。對(duì)材料純度,、成分精度和均勻性要求高,，期望排除雜質(zhì)和其它元素干擾。

一,、3KG大容量真空感應(yīng)懸浮熔煉爐采用分瓣坩堝材料無(wú)污染設(shè)備原理

真空磁懸浮熔煉方法,，是通過(guò)高頻或中頻交變磁場(chǎng),，在金屬熔煉中形成與重力相抵消的電磁力,，使熔體懸浮，與坩堝內(nèi)壁脫離方法是一項(xiàng)集電磁學(xué),、流體學(xué),、熱力學(xué)、力學(xué),、物理化學(xué)及冶金等多學(xué)科于一體的綜合冶金技術(shù),。因此受到了人們廣泛的觀注，在許多材料制備領(lǐng)域得到應(yīng)用,。由于磁懸浮的作用，使熔體與坩堝內(nèi)壁脫離接觸,，這樣熔體與坩堝壁之間的散熱行為由傳導(dǎo)散熱改為輻射散熱,，從而導(dǎo)致散熱速度聚減，使熔體可達(dá)到很高的溫度（1700～2500℃）,，宜于熔煉高熔點(diǎn)金屬或其合金。更重要的方面是：熔煉時(shí)爐料的懸浮將有效防止?fàn)t料與坩堝壁接觸所帶來(lái)的污染,。宜于獲得高純度或極活潑的金屬,。

二、設(shè)備特點(diǎn)：

 1·爐體全不銹鋼設(shè)計(jì)，外形美觀大方,，不生銹。

 2·根據(jù)操作需要采用立式或者臥式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

 3 .配置大口徑觀察窗,，可實(shí)時(shí)觀察爐內(nèi)的冶煉情況

 3·冶煉溫度高,，溫度可2500度以上，

 4·采用IGBT高頻電源電源,。

 5.高真空設(shè)計(jì),，根據(jù)需要真空度可達(dá)5×10E-4Pa及以上

 6.自帶冷水機(jī),，到貨即可使用。

7.采用超溫保護(hù)和加裝濾光玻璃保護(hù)眼睛

8·應(yīng)用廣泛,，可用于活潑金屬 稀貴金屬 高熵合金材料等的制備料與坩堝無(wú)接觸冶煉,，干凈無(wú)污染專門應(yīng)用于高熔點(diǎn)難熔金屬,，活潑金屬等冶煉提純

 9·設(shè)備性能高：大部分金屬材料加熱冶煉時(shí)間為小樣熔煉時(shí)間一分鐘或更短,，大塊5~10分鐘內(nèi)完成

三、主要技術(shù)參數(shù)

1,、設(shè)備總功率：≤30-500Kw（根據(jù)配置容量選擇）

2,、懸浮電源功率：≤30~450Kw  IGBT懸浮感應(yīng)電源

3,、容量：水冷銅坩堝,，10g- 1okg（以鋼液7.8克/立方厘米計(jì)算）

4,、輸入電源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz

5,、冷態(tài)極限真空度：5pa-5.0×10E-4Pa

6,、熔煉溫度≤2400℃（根據(jù)材料熔點(diǎn)不同熔煉溫度不同）

7,、水冷銅坩堝≤根據(jù)容量定制

8,、可充保護(hù)氣≤0.03Mpa

9、控制方式：操作模擬屏+PLC, 觸摸屏+plc  PC+PLC

10,、操作模式：主要閥門氣動(dòng),、電動(dòng)