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YGC硅橡膠電纜生產(chǎn)中常見問題及解決方法
YGC硅橡膠電纜生產(chǎn)中常見問題及解決方法
硅橡膠由于具有很高的耐熱性和優(yōu)異的耐寒性,，長期使用溫度范圍可達－90～250℃,，同時具有優(yōu)良的電絕緣性能,、耐老化等性能,，因此硅橡膠在電纜行業(yè)的發(fā)展非常迅速,。
在過去的幾十年間,，硅橡膠工業(yè)不斷面臨著滿足日益增長的現(xiàn)代擠出產(chǎn)品市場需要的挑戰(zhàn),。硅橡膠在耐磨性,、耐割穿性能、耐化學藥品性,、耐油性及機械強度方面都有了提高,。硅橡膠作為具有較高熱老化溫度的材料，其價值和可靠性促進了它在制造商和用戶中的廣泛使用,。如今,，硅橡膠在電線電纜行業(yè)的應用在不斷發(fā)展，主要用作艦船電纜,、航空電線,、電機引接線、加熱電線以及許多特殊用途（如原子能工業(yè),、航天工業(yè),、冶金工業(yè)等）電線電纜的絕緣和護套,。
硅橡膠電纜在生產(chǎn)過程中遇到的問題
1．膠料混煉加硫后在擠制過程中易焦燒并含有大量雜質(zhì)，導致絕緣電壓擊穿,。
2．護套擠制過程中出現(xiàn)松殼和起泡現(xiàn)象,。
解決方法
混煉與返煉技術(shù)要求
雖然硅橡膠的加工設(shè)備和有機橡膠的加工設(shè)備沒什么兩樣，但不要用同一臺開煉機來加工有機橡膠和硅橡膠,。能有硅膠的操作間,，而且要保持清潔的環(huán)境，因為被污染的硅橡膠的機械性能和電性能都要降低,。如果不能為硅橡膠配置的加工設(shè)備和加工場地,，那么一定要注意將污染性材料與硅橡膠和硅橡膠的配合助劑*隔離，因為大部分雜質(zhì)都來自膠料的混煉,。
由于硅橡膠本身的特點,，確實需要返煉的膠料在返煉后塑性會發(fā)生變化，容易包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上,。開煉機的輥筒應該通入冷卻水,，以避免膠料焦燒，對采用含雙２.４二氯化苯甲酰過氧化物作為硫化體系的膠料尤其應該注意,。因為雙２.４二氯化苯甲酰的分解溫度約為45℃,，分解產(chǎn)物２.４二氯化苯甲酸和２.４二氯苯均不易揮發(fā)，膠料易膠燒,。
為了得到高質(zhì)量的產(chǎn)品,，硅橡膠混煉時必須遵循以下基本步驟：
（１）仔細稱量每種要用到的配合組分（如阻燃劑、硫化劑,、色母料等）,。
（２）將硅橡膠純膠或補強膠料放到開煉機上后，調(diào)節(jié)輥距,，讓硅橡膠包到轉(zhuǎn)速較快的上,，并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料,。但是,，由于補強硅橡膠中含有白炭黑，必須經(jīng)過充分返煉,。只要膠料包到轉(zhuǎn)速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了,。
（３）如果需要，就要將阻燃劑,、色母料等加入膠料中,。有些填料在混煉過程中會經(jīng)過滾筒掉到接料盤中，應該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中,。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料,，不要使用刷子,，因為一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中,，而應該分成２～３次分批加入,。每加入一批填料，都要充分翻煉膠料,。這樣就能保證填料分散均勻,，避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證*的膠料混煉速度和混煉質(zhì)量,。
（4）后加入膠料中的是硫化劑,。由于我們目前采用的硫化劑為２．４－二氯化苯甲酰過氧化物，所以當膠料太熱（多不超過４Ｏ℃）時,，不要加硫化劑,，否則會產(chǎn)生部分先期硫化，導致膠料或硫化劑損耗,。向滾筒中通入足夠的冷卻水,，可以避免膠料過熱。后,，為了使硫化劑分散均勻,，還要將整輥膠料薄通幾遍。
濾膠網(wǎng)和濾膠墊板的正確使用
濾膠網(wǎng)通常由２０～４０目的濾膠板和網(wǎng)孔較細的６０～１００目不銹鋼濾膠網(wǎng)組成,。 某些生產(chǎn)廠家不喜歡用濾膠網(wǎng)就直接擠出,，因為這樣可以提高擠出速度,，有時也消除了在濾膠板附近生熱和焦燒的可能性,。但是，濾膠網(wǎng)的使用不容忽視,，因為起著一個顯著的作用就是除去膠料中的雜質(zhì)和未分散的填料顆粒,。同時，濾膠網(wǎng)也可以排除混煉和返煉時夾進膠料中的空氣,，尤其是對較柔軟的膠料,。
擠出設(shè)備的選擇
在設(shè)備的選擇上，由于我們根本就沒有專門的硅橡膠電纜生產(chǎn)設(shè)備,，我們沒有選擇的余地,。在我們目前所使用的三臺連續(xù)硫化生產(chǎn)設(shè)備中，可以用于硅橡膠生產(chǎn)的設(shè)備有蒸汽連續(xù)硫化擠橡機和PLCV鹽浴連續(xù)硫化擠橡機,。
工藝摸索和改進
由于硅橡膠電纜并不是我們的常規(guī)產(chǎn)品,，我們在生產(chǎn)硅橡膠電纜時總是摸著石頭過河。在絕緣擠制時我們分別采用了蒸汽連續(xù)硫化擠橡機和PLCV連續(xù)硫化擠橡機,。但是由于Φ65/Φ90蒸汽連續(xù)擠橡機不能將伸縮管接到機頭上,，因為將伸縮管接到機頭后在蒸汽的加熱下,，機頭溫度會很快上升，導致硅橡膠在擠出時先期硫化,。所以在實際生產(chǎn)時,，我們并沒有將伸縮管接到機頭，而是開放式使用蒸汽,，這樣就導致蒸汽壓力不能施加過大,，影響了生產(chǎn)速度和浪費了大量蒸汽。而在PLCV機組進行絕緣擠制時,，在控制好擠出溫度的條件下,，擠出并沒有太大問題，只需加0.2MPa壓力或不加壓力就能滿足產(chǎn)品要求,。