供氣系統(tǒng)安裝                                                                                                                              實驗室氣路安裝要求：
1,、所有氣體管路都由高質(zhì)量的,、*退火型、無縫連接的不銹鋼管（B*）組成,。銅管只使用在氣體管路的末端,，對氣體純度要求不是太嚴格的地方。（比如通風柜）,。
2,、氣路安裝管道不得和電纜、導電線路同架鋪設(shè),。
3,、易燃氣體，如乙炔需要和其他氣體分開單獨引入,。氫氣管道若與其他可燃氣體管道平行敷設(shè)時,，其間距不應小于0.5M；交叉敷設(shè)時間距不應小于0.25M,。分層敷設(shè)時氫氣管道應位于上方,。
4,、壓縮空氣在管路上有過濾雜質(zhì)和水分的凈化裝置，此凈化裝置需要并聯(lián)一路,，用單獨的閥門隔離,，以方便對過濾裝置進行維修。
5,、高純氣體管路的連接為無縫焊接,。連接到閥門或調(diào)節(jié)裝置時才可以使用接頭配件。
6,、每個實驗室都要有單獨的控制閥,、減壓閥和壓力表。
7,、引到工作臺的氣體管路要安裝單獨的控制閥,。工作臺上要均勻排放各種氣體的控制閥門。在氦氣管路前面建議安裝氣體凈化裝置,。
8,、每隔1.5米左右，氣體管路就需要有支架,。另外根據(jù)氣體管路彎曲的半徑,，設(shè)置合適的支架位置。所有彎曲處都要有支撐,。氣路安裝管路所有的支架都要進行鍍鋅防腐處理,。                                      1、管道試壓前應全面檢查,、核對已安裝的管子,、管件、閥門,、緊固件以及支架等,，質(zhì)量應符合設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,。 
2,、管道試壓應編制試驗方案，根據(jù)工作壓力分系統(tǒng)進行試壓,。一般對于同向大氣的無壓管線,，如放空管、排液管等可不進行試壓,。 
3,、試壓前將不能與管道一起試壓的設(shè)備及壓力系統(tǒng)不同的管道系統(tǒng)用盲板隔離，應將不宜與管道系統(tǒng)一起試壓的管道附件拆除,。臨時裝上短管,。 
4,、管道上所有開口應封閉，系統(tǒng)內(nèi)的閥門應開啟;系統(tǒng)最高點應設(shè)放氣閥,，最低點應設(shè)排水閥,。 
5、試壓時,，應用精度等級1.5級以上的壓力標2只,，表的量程應為最大被測壓力的1.5~2倍，一只裝在試壓泵出口,，另一只裝在本系統(tǒng)壓力波動較小的其他位置,。 
6、試壓時應將壓力緩慢升至試驗壓力,，并注意觀察管道各部分情況,，如發(fā)現(xiàn)問題，應卸壓后進行修理,，禁止帶壓修理,。缺陷消除后重新試壓。 
7,、當進行壓力試驗時,，無關(guān)人員不能進入，防止傷人,。 
8,、對于劇毒管道及設(shè)計壓力P≥10Mpa管道，壓力試驗前應按規(guī)范要求將各項資料經(jīng)設(shè)計單位復查,，確認無誤,。 
9、試壓方案已經(jīng)過批準,，且進行了技術(shù)交底,。 
10、管道系統(tǒng)試驗合格后,，應及時填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”,，有關(guān)人員簽字確認。                         供氣系統(tǒng)安裝