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實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)安裝設(shè)計(jì)方法
閱讀：459 發(fā)布時(shí)間：2023-8-8實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)安裝設(shè)計(jì)方法
實(shí)驗(yàn)室氣路安裝方法設(shè)計(jì)是實(shí)驗(yàn)室的關(guān)鍵所在,，系統(tǒng)需要為分析設(shè)備提供壓力,、流量穩(wěn)定且經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離傳輸后純度不變的高純氣體以滿足各種高精度分析設(shè)備的使用要求,。系統(tǒng)同時(shí)還應(yīng)該滿足安全性的要求,，并方便客戶的日常使用及管理,。
一,、氣瓶間布局1、由于存放的氣體由于有可燃性氣體和助燃?xì)怏w,，按國(guó)家規(guī)定必須分庫(kù)存放,。分別放入不同的氣瓶間內(nèi)。氣瓶間內(nèi)設(shè)立一次調(diào)壓面板,，其中二托一面板帶吹掃銅鍍鉻面板4套,，所有面板均配備吹掃閥，可實(shí)現(xiàn)對(duì)面板的清洗置換,。
2,、壓力調(diào)節(jié)器及相關(guān)管件均需牢固的固定在壓力調(diào)節(jié)面板上，面板應(yīng)設(shè)計(jì)的緊湊而合理,，以盡量減少系統(tǒng)中的死體積,。壓力調(diào)節(jié)器入口前需加裝燒結(jié)金屬過(guò)濾器以防止顆粒等雜質(zhì)污染系統(tǒng)。
3,、氣瓶間內(nèi)的氣體鋼瓶與壓力調(diào)節(jié)器之間采用SS316L高壓金屬軟管連接無(wú)滲透,。高壓軟管為柔性軟管,，以保證連接的方便性,。并自導(dǎo)防護(hù)鋼纜,，預(yù)防情況下，鋼瓶閥損壞等現(xiàn)象帶來(lái)的高壓“抽鞭"事故,。壓力調(diào)節(jié)器與管道的連接方式為雙環(huán)卡套,。
4,、高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規(guī)格相匹配，以確保連接的可靠性,。
二,、終端布局1、系統(tǒng)設(shè)置為二次減壓系統(tǒng),。終端采用壁掛式設(shè)計(jì),。上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)器、輸出壓力指示計(jì),、緊急切斷閥,，同一氣路的呈上下對(duì)應(yīng)排布，方便操作,。面板為不銹鋼產(chǎn)品，具體位置參見(jiàn)圖紙,，具體配置情況如下：壁掛式終端標(biāo)準(zhǔn)型26套注：該終端可以實(shí)現(xiàn)在室內(nèi)對(duì)設(shè)備的壓力調(diào)節(jié),、輸出壓力的監(jiān)控及氣路開關(guān)控制，省去了每日往返于氣瓶間和實(shí)驗(yàn)間的奔波,，提高了辦事效率,。
2、控制終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對(duì)應(yīng),。氣體出口接頭還應(yīng)方便安裝,。
三、氣路的布線1,、氣瓶間內(nèi)壓力調(diào)節(jié)面板與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的氣路終端之間選用SS316LBA管進(jìn)行連接,，管道內(nèi)表面光潔度為Ra<0.4umB管道。
2,、管道穿過(guò)障礙物時(shí)須使用管套并采用不可燃材料填充間隙,。
3、管道之間采用的美國(guó)全自動(dòng)定位軌道式氬弧焊機(jī)進(jìn)行內(nèi)外保護(hù)氬弧焊（TIG）方式連接,，其優(yōu)點(diǎn)是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會(huì)再內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷,。
4、管路上的三通全部采用焊接三通來(lái)實(shí)現(xiàn)連接,，可更有效保證氣體的傳輸質(zhì)量,。
5、管道需用固定卡具固定在管道支架上,。管道支架為槽鋼結(jié)構(gòu)美觀大方,。與墻體和管道固定牢固。且為耐火材料（鋁合金）制成,。
6,、氣體管路在鋪設(shè)過(guò)程中要做到橫平豎直,，為保證管道走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置一組管卡,?？ň邞?yīng)由不燃材料制作而成，美觀大方,。
7,、系統(tǒng)安裝完畢后要用高純氮?dú)膺M(jìn)行高壓部分、低壓部分氣密性實(shí)驗(yàn),，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè),。
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