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實(shí)驗(yàn)室不銹鋼管道安裝流程
閱讀：854 發(fā)布時(shí)間：2022-11-1一、安裝
不銹鋼管安裝前應(yīng)清洗干凈,，吹干或擦干,，去除油漬和其它污物。管件表面出現(xiàn)機(jī)械損傷后,，必須將其打磨光滑,，并進(jìn)行酸洗或鈍化處理。
2.不銹鋼管不得與碳鋼支架接觸,，不銹鋼片和無氯離子塑料或橡膠墊片應(yīng)放置在支架和管道之間,。
3、不銹鋼管道較長(zhǎng)或輸送介質(zhì)溫度較高時(shí),，管道上應(yīng)設(shè)置不銹鋼補(bǔ)償器,，常用的補(bǔ)償器有方形補(bǔ)償和波形補(bǔ)償器兩種，根據(jù)管道直徑和工作壓力的不同,，選用哪種補(bǔ)償器,，要根據(jù)管道的直徑和工作壓力而定。
4.用碳鋼松套法蘭連接時(shí),，由于碳鋼法蘭生銹后與不銹鋼表面接觸,，長(zhǎng)期接觸會(huì)產(chǎn)生分子擴(kuò)散，導(dǎo)致不銹鋼生銹。為耐腐蝕絕緣,，在松套法蘭和不銹鋼管之間加一層絕緣材料,，絕緣可以是不含氯離子的塑料、橡膠或石棉橡膠板,。
5,、不銹鋼管穿過墻或樓板時(shí)，應(yīng)加套套管,，套管與管間的間隙不得小于10毫米,，并在空隙中填滿絕緣材料，絕緣材料中不得含有鐵屑,、鐵銹等雜物,，絕緣材料可以使用石棉繩。
6,、根據(jù)輸送的介質(zhì)不同,，工作溫度、壓力不同,，可選用軟墊或金屬墊,。
7.焊接不銹鋼管時(shí)，一般采用手工氬弧焊或手工弧焊,。使用的焊條應(yīng)在150-200℃的溫度下干燥0.5-1h,，焊接環(huán)境不能低于-5℃，如溫度較低,，應(yīng)采取預(yù)熱措施,。
8.用水測(cè)試不銹鋼管道壓力時(shí)，水的氯離子含量不得超過25毫克/公斤,。
二,、不銹鋼管道的熱處理和酸洗與鈍化
1.京南華建不銹鋼管道經(jīng)冷加工或焊接后有內(nèi)應(yīng)力。如果輸送介質(zhì)含氯(溴)離開,，會(huì)造成應(yīng)力腐蝕,，導(dǎo)致管道損壞。消除管冷后應(yīng)力的方法是將管件加熱到250-425℃,，多用300-350℃,，不含鈦或鈮的管件，當(dāng)進(jìn)行回火處理時(shí),，溫度小于450℃,。消除焊接應(yīng)力需要在較高溫度下進(jìn)行，一般為850-870℃,，含有鈦或鈮的管件可以直接在空氣中冷卻,，不含鈦或鈮的管件要用水冷卻到450℃(以更快的速度通過危險(xiǎn)區(qū))后再冷卻,。
2.穩(wěn)定化處理是指在高溫(450℃以上)條件下使用含有穩(wěn)定元素鈦和鈮的18-8不銹鋼的處理工藝。一般處理過程是在固溶溫度加熱到1050-1150℃后,，冷卻到850-900℃(略小于碳化鉻再溶解溫度),，保持溫度2-4h，然后在空氣中冷卻,，使一些溶解在固溶體中的鈦和鈮有足夠的時(shí)間沉淀出來,，與碳形成碳化鈦或碳化鈮。
這種處理不適用于成本穩(wěn)定型18-8不銹鋼,。
固溶處理的目的是消除加工過程中管件產(chǎn)生的晶間腐蝕傾向,。它主要是根據(jù)不銹鋼的含碳量來選擇加熱溫度，在含碳量小于0.1%時(shí),，以1050-1100℃為宜,，在0.1-0.2%范圍內(nèi)加熱至1100-1150℃比較合適，加熱至1h后再冷卻,。薄壁鋼管壁厚小于2mm,，冷卻方式可采用空氣冷卻，但冷卻速度要快一些,；厚壁管件應(yīng)在水中急冷(淬火),。
4.在預(yù)制、焊接和熱處理過程中,，管道表面的氧化膜會(huì)被破壞或氧化,。在安裝過程中，碳鋼或其他不耐腐蝕的顆?？赡軙?huì)附著在不銹鋼表面，導(dǎo)致局部腐蝕,。為了去除管道和焊接表面的附著物,，形成新的氧化膜，焊接或熱處理后必須進(jìn)行酸洗鈍化處理,。
酸洗鈍化的步驟如下:
清除附著油脂→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→干燥,。