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巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備廠家

產(chǎn)品主要特點(diǎn)：
s;質(zhì)量損失≤50%.本產(chǎn)品指標(biāo)分別是爐內(nèi)平均溫度=19℃;持續(xù)燃燒時(shí)間=0s;質(zhì)量損失=13%,。巖棉的燃燒性能檢測(cè)結(jié)果不燃材料,。 2、良好的保溫性能： 
復(fù)合巖棉板中的是采用優(yōu)質(zhì)巖棉復(fù)合而成的,。標(biāo)準(zhǔn)要求導(dǎo)熱系數(shù)w/(m,，k)≤0.044 ;憎水率≥98.0%;吸水率≤5%;熱荷重收縮度≥600℃ ,本產(chǎn)品導(dǎo)熱系數(shù)w/(m，k)=0.043;憎水率=98.30%;吸水率=3.6%;熱荷重收縮度=660℃。 3,、*的耐侯性能和抗沖擊性能： 雙面砂漿巖棉復(fù)合板 豎絲巖棉水泥復(fù)合板設(shè)備復(fù)合巖棉板中的飾面板是采用高強(qiáng)耐侯的水泥纖維板作為防護(hù)層,。標(biāo)準(zhǔn)密度g/cm31.4＜d≥1.7,檢測(cè)密度g/cm3=1.6;標(biāo)準(zhǔn)吸水率≤28%,檢測(cè)吸水率21%;標(biāo)準(zhǔn)抗凍性無破裂無分層,檢測(cè)抗凍性無破裂無分層;標(biāo)準(zhǔn)耐濕率≤0.23%,檢測(cè)耐濕率=0.13%;標(biāo)準(zhǔn)抗折強(qiáng)度氣干≥18mpa飽水≥14mpa,檢測(cè)抗折強(qiáng)度氣干=19mpa飽水=15mpa;標(biāo)準(zhǔn)抗沖擊強(qiáng)度≥2.0kj/m2,檢測(cè)抗沖擊強(qiáng)度=4.0kj/m2 4,、干掛安裝方便快捷,、工期短降低

水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備特點(diǎn)
質(zhì)輕抗震：玻鎂板的表觀密度0.8-1.2g/cm3，減輕了建筑荷重,，使建筑內(nèi)墻重量降低60%以上,，同時(shí)增加了使用面積5-8%。質(zhì)輕有利于結(jié)構(gòu)抗震,，有效減少基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)主體造價(jià),。強(qiáng)度*：相密布的玻纖布和韌性良好的植物纖維，是玻鎂板重量雖輕,，但結(jié)構(gòu)緊密,，穩(wěn)定性好，不變形,，具有木材般的韌性,，在抗沖擊、抗壓,、抗拉和抗斷性能上表現(xiàn)出色,，剛韌并重。產(chǎn)品屬性玻鎂板絕不含石棉,、甲醛,、苯及有害放射性元素，遇火無煙,、無毒,、無異味。生產(chǎn)的材料為天然的礦粉和植物纖維,，生產(chǎn)過程自然養(yǎng)護(hù),，耗能少，無排污物,，節(jié)能環(huán)保,，使用時(shí)板面不含掉粉，其*的自然細(xì)孔結(jié)構(gòu),，能夠調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度,，使居室和辦公更加舒適。玻璃棉板和玻鎂板的復(fù)合,，無疑是起到了揚(yáng)長(zhǎng)避短的作用,，修復(fù)了玻璃棉板施工難，強(qiáng)度低等缺點(diǎn)，使玻璃棉的導(dǎo)熱系數(shù),、保溫,、吸音、防火這些性能更加穩(wěn)定,，更加持久的發(fā)揮出來,。

巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備廠家水泥砂漿復(fù)合巖棉板設(shè)備操作步驟；
1,、開動(dòng)干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲(chǔ)料槽中,，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動(dòng)上料至攪拌系統(tǒng)之中
2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動(dòng),，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌,，完成攪拌后打開蝶閥，將砂漿流向砂漿儲(chǔ)存罐,，再由砂漿儲(chǔ)存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽,，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)繼續(xù)工作，從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不間斷進(jìn)程】
3,、啟動(dòng)砂漿復(fù)合平臺(tái),，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方，工作系統(tǒng)運(yùn)行,。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上,，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過壓實(shí)壓磙至上面砂漿復(fù)合料槽,，網(wǎng)格布,，塑料膜，二次壓磙壓實(shí)
4,、啟動(dòng)縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤,，復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備會(huì)經(jīng)過縱向-橫向自動(dòng)切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動(dòng)計(jì)量尺寸,，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作
5,、復(fù)合切割的板材在經(jīng)過出料平臺(tái)后由工人運(yùn)送至晾曬工棚進(jìn)行風(fēng)干處理，及完成了巖棉雙面復(fù)合砂漿,。