刮料·切割平臺工作順序列： 1 底面刮料槽 2 巖棉排列區(qū)《尺寸根據(jù)需求增加長度》,，3 巖棉輸送壓磙,，4 網(wǎng)格布支架，5 上面刮料槽,，6 塑料膜支架,，7 塑料膜壓磙，8 復(fù)合板寬度切割鋸，三個電機. 可加工：1200毫米*1200毫米規(guī)格1200毫米*600毫米*2規(guī)格 9 復(fù)合板橫向切割鋸,，含兩個鋸片每次移動可成型4塊600毫米板材 10 輸送至出料平臺由工人運送至晾板處

 靜海巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備

機制巖棉復(fù)合板設(shè)備的生產(chǎn)步驟及注意事項,；
  首先將巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備放在一個合理的地方，需要方便工人馬料,，出料端要規(guī)整方便放料,，砂漿水泥巖棉復(fù)合板設(shè)備在安裝時，要盡量放的平整,，以防工作臺面傾斜,，皮帶與砂漿水泥巖棉復(fù)合板設(shè)備跑偏。

放好設(shè)備以后就可是開始安排工人施工,，首先把塑料膜,，網(wǎng)格布支架按照順序排列號，將材料的一端抻出放在*個刮料槽《也就是底面刮料槽》下部,，將刮料槽調(diào)整至離皮帶您所需要的厚度,。開始放料，啟動砂漿水泥巖棉復(fù)合板設(shè)備工作機,，根據(jù)傳送速度工人開始將切好的巖棉條豎立排列于刮好的砂漿之上,。巖棉條經(jīng)過后方壓力壓磙的施壓《壓力壓磙根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓力》，將巖棉條與砂漿緊密結(jié)合,；靜海巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備

《注,；沒有壓磙的砂漿水泥巖棉復(fù)合板設(shè)備是不科學(xué)的，后期易造成巖棉與水泥砂漿的脫離,?！穳喉奘和戤吅螅瑫?jīng)過第二個刮料槽《也就是上面刮料槽,，砂漿厚度可調(diào)》,，之后經(jīng)過表面網(wǎng)格布塑料膜鋪裝后，由第二個壓磙施壓 ,，算是完成了巖棉雙面復(fù)合,。 表面復(fù)合完畢后《需要烤箱的，傳送至烘干后才會進入下一步工序》,，巖棉砂漿復(fù)合板會直接傳送至縱向切割鋸,，完成寬度切割。然后進入橫向切割部分,，橫向切割部分每次移動完成出板兩塊,，實現(xiàn)高效率切割，最后由工人搬運至板材料曬工棚進行風(fēng)干,，這便是巖棉砂漿復(fù)合設(shè)備的工作過程,。傳送正常工作速度為7米每分鐘,，工時8小時可產(chǎn)3000平方米。

外墻保溫巖棉復(fù)合板生產(chǎn)設(shè)備 機制雙面砂漿復(fù)合巖棉板生產(chǎn)線價格

成套設(shè)備包含兩套砂漿攪拌機,，分別像兩個刮料槽不停的注入新攪拌的砂漿,，
已完成水泥砂漿巖棉復(fù)合生產(chǎn)線的連續(xù)工作進程，提高產(chǎn)品的工作效率,。
巖棉復(fù)合板設(shè)備因使用高效節(jié)能*電機,，從而使得巖棉砂漿復(fù)合設(shè)備的工作噪音極低，經(jīng)合理的維護,，*與砂漿巖棉復(fù)合設(shè)備同壽命,。電鋸切割部分；因全部設(shè)計有防塵設(shè)施,，固幾乎沒有巖棉粉塵的侵?jǐn)_,。使工人師傅能在相對清潔的環(huán)境下工作，同樣保證車間衛(wèi)生,。
水泥機制巖棉復(fù)合板設(shè)備產(chǎn)品特點：

1,、不燃燒、不釋放熱量和有毒煙氣,，火災(zāi)發(fā)生時還可以有效隔斷火焰蔓延,，防火性能。

2,、保溫隔熱性能好,，可以提高建筑維護結(jié)構(gòu)的熱阻值，降低建筑采暖和空調(diào)能耗,，節(jié)能減排,。

3、高抗壓,、高抗拉伸及良好耐久性,，保證了產(chǎn)品性能的可靠性和長期穩(wěn)定性,。

4,、不吸濕，耐老化,，性能長期穩(wěn)定,。   

5、質(zhì)輕,，可切可鋸,，容易加工。                      
省人工,，高效率,，安裝簡單,，成本低噪音小。此產(chǎn)品是經(jīng)長時間研究改良后的定型產(chǎn)品,，設(shè)備技術(shù)十分成熟.經(jīng)我廠安裝調(diào)試完畢以后,，便可由工人自行操作施工，不會因故障問題.延誤客戶工期,，保證客戶生產(chǎn)質(zhì)量,。