巖棉雙面砂漿復(fù)合板設(shè)備一條完整的巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線,，利用玄武巖、冶煉廢渣(高爐渣)為原料,，焦炭為燃料,，天然氣、柴油或煤作為輔助燃料(可選),，經(jīng)過(guò)正確的配比和稱重輸送到?jīng)_天爐中,，焦炭加熱沖天爐中的原料使其融化后通過(guò)溜槽輸送到成纖區(qū)，通過(guò)離心機(jī)(成纖設(shè)備)把融化的原材料轉(zhuǎn)化成纖維,，并通過(guò)高壓風(fēng)吹離并加入粘結(jié)劑后通過(guò)負(fù)壓將纖維收集,，收集的纖維呈棉毯狀被輸送到生產(chǎn)線，生產(chǎn)線主要由固化爐和切割裝置組成,，固化爐是粘結(jié)劑固化和產(chǎn)品成型的地方,，生產(chǎn)線的所有輸送機(jī)都是同步的，生產(chǎn)線的速度可以決定產(chǎn)品的密度,，產(chǎn)品通過(guò)固化后經(jīng)過(guò)冷卻,、縱向和橫向的裁剪，最后經(jīng)過(guò)堆垛和包裝完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,。廠家直銷 水泥巖棉砂漿保溫板設(shè)備,。

該生產(chǎn)線具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）所有物料均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化電腦計(jì)量，無(wú)須人工配料,，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,。

2）全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程度生產(chǎn)，用工量大幅降低50%以上,；

3）無(wú)需制作模具,，大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；

4）生產(chǎn)過(guò)程全密閉,，幾乎零粉塵，車間環(huán)境大大改善,?？朔艘酝囬g粉塵大、環(huán)保不達(dá)標(biāo)、操作工人難找等問(wèn)題,；

5）生產(chǎn)出來(lái)的成型板表面平整,、邊角干凈、無(wú)需修邊,；

6）整套生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理,，機(jī)構(gòu)緊湊，外觀大氣,、上檔次,。

該設(shè)備主要由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、干粉砂漿攪拌系統(tǒng),、料漿攪拌系統(tǒng),、保溫板開(kāi)槽系統(tǒng)、抹平裝置,、成型板碼垛裝置,、傳送設(shè)備、電控系統(tǒng),、除塵器等部分組成,。

1、原料儲(chǔ)存?zhèn)}：

用于儲(chǔ)存大宗散裝原料,，如水泥,、粉煤灰、砂等,。一般采用50立方即可,。

2、電腦配料裝置：

由計(jì)量秤,、螺旋輸送機(jī),、卸料裝置、傳感裝置,、電腦控制系統(tǒng)等組成,。根據(jù)不同配方對(duì)原料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)計(jì)量， 減少了勞動(dòng)力強(qiáng)度,，也保證了干粉砂漿產(chǎn)品的質(zhì)量,。廠家直銷 水泥巖棉砂漿保溫板設(shè)備。