水泥砂漿巖棉復合板設備

我廠生產(chǎn)的巖棉砂漿復合板設備｛網(wǎng)格布·塑料紙支架一套｝｛刮料·切割平臺一套,，尺寸可定做｝｛出料平臺一套，尺寸可定做｝ ｛砂漿攪拌罐一套,，尺寸可定做｝
 刮料·切割平臺工作順序列： 1 底面刮料槽 2 巖棉排列區(qū)《尺寸根據(jù)需求增加長度》,，3 巖棉輸送壓磙，4 網(wǎng)格布支架,，5 上面刮料槽,，6 塑料膜支架，7 塑料膜壓磙,，8 復合板寬度切割鋸,，三個電機. 可加工：1200毫米*1200毫米規(guī)格1200毫米*600毫米*2規(guī)格 9 復合板橫向切割鋸，含兩個鋸片每次移動可成型4塊600毫米板材 10 輸送至出料平臺由工人運送至晾板處?。,。?br />首先將巖棉砂漿復合板設備放在一個合理的地方,，需要方便工人馬料,，出料端要規(guī)整方便放料，砂漿水泥巖棉復合板設備在安裝時,，要盡量放的平整,，以防工作臺面傾斜，皮帶與砂漿水泥巖棉復合板設備跑偏,。放好設備以后就可是開始安排工人施工,，首先把塑料膜，網(wǎng)格布支架按照順序排列號,，將材料的一端抻出放在*個刮料槽《也就是底面刮料槽》下部,，將刮料槽調(diào)整至離皮帶您所需要的厚度。開始放料,，啟動砂漿水泥巖棉復合板設備工作機,，根據(jù)傳送速度工人開始將切好的巖棉條豎立排列于刮好的砂漿之上,。巖棉條經(jīng)過后方壓力壓磙的施壓《壓力壓磙根據(jù)需要調(diào)節(jié)壓力》，將巖棉條與砂漿緊密結合,；《注,；沒有壓磙的砂漿水泥巖棉復合板設備是不科學的，后期易造成巖棉與水泥砂漿的脫離,?！穳喉奘和戤吅螅瑫?jīng)過第二個刮料槽《也就是上面刮料槽,，砂漿厚度可調(diào)》,，之后經(jīng)過表面網(wǎng)格布塑料膜鋪裝后，由第二個壓磙施壓 ,，算是完成了巖棉雙面復合,。 表面復合完畢后《需要烤箱的，傳送至烘干后才會進入下一步工序》,，巖棉砂漿復合板會直接傳送至縱向切割鋸,，完成寬度切割。然后進入橫向切割部分,，橫向切割部分每次移動完成出板兩塊,，實現(xiàn)率切割，zui后由工人搬運至板材料曬工棚進行風干,，這便是巖棉砂漿復合設備的工作過程,。傳送正常工作速度為7米每分鐘，工時8小時可產(chǎn)3000平方米,。
成套設備包含兩套砂漿攪拌機,，分別像兩個刮料槽不停的注入新攪拌的砂漿，
已完成水泥砂漿巖棉復合生產(chǎn)線的連續(xù)工作進程,，提高產(chǎn)品的工作效率,。
巖棉復合板設備因使用節(jié)能*電機，從而使得巖棉砂漿復合設備的工作噪音極低,，經(jīng)合理的維護,，*與砂漿巖棉復合設備同壽命。電鋸切割部分,；因全部設計有防塵設施,，固幾乎沒有巖棉粉塵的侵擾。使工人師傅能在相對清潔的環(huán)境下工作,，同樣保證車間衛(wèi)生,。

水泥砂漿巖棉復合板設備