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近些年來，國家電力的高速發(fā)展增加了耐磨陶瓷閥門的使用數(shù)量,。也使得閥門技術(shù)要求也愈來愈高,，普通金屬閥門也面臨著技術(shù)升級，向耐磨陶瓷閥門這種新型技術(shù)靠攏的尷尬難題,。在電廠除灰系統(tǒng)中,，耐磨陶瓷閥門作為氣動干法除灰氣力輸送系統(tǒng)和管道輸送系統(tǒng)zui重要的一環(huán)，所以如何使這些閥門能夠在輸灰系統(tǒng)中各執(zhí)其職,，對耐磨陶瓷閥門選型,，怎樣選擇合適的閥門顯得尤為重要。
說到氣力輸灰,，我們就不得不提倉泵的組成以及工作原理,。倉泵一般由進料閥、加壓閥,、吹堵閥,、輸送閥及泵體和管路等組成，其控制氣源采用輸送用氣源(也可以單獨設(shè)置),。氣力輸送泵在本系統(tǒng)中主要用于粉煤灰的輸送,，它自動化程度高，利用PLC 控制整個輸送過程實行全自動控制,。主要由進料裝置,、氣動出料閥泵體、氣化裝置,、管路系統(tǒng)及閥門組成,。倉泵輸送過程分為四個階段：
進料階段：倉泵投入運行后進料閥打開，物料自由落入泵體內(nèi)，當(dāng)料位計發(fā)出料滿信號或達到設(shè)定時間時,，進料閥自動關(guān)閉,。 在這一過程中，料位計為主控元件,，進料時間控制為備用措施,。只要料位到或進料時間到，都自動關(guān)閉進料閥,。主要應(yīng)用的產(chǎn)品為旋轉(zhuǎn)擺式閥,、陶瓷雙閘板閘閥;流化加壓階段：泵體加壓閥打開，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進入,，擴散后穿過流化床,，在物料被充分流化的同時，泵內(nèi)的氣壓也逐漸上升,。主要應(yīng)用的產(chǎn)品有陶瓷球閥,、陶瓷雙閘板閘閥。
