石墨烯超聲波分散機(jī) 分散設(shè)備廠家

• 石墨烯是由單層碳原子構(gòu)成的世界上蕞薄,、蕞硬的二維材料,，其十分良好的強(qiáng)度、柔韌,、導(dǎo)電,、導(dǎo)熱、光學(xué)特性,，在各大領(lǐng)域都有重要的作用,。自然狀態(tài)下不存在單層石墨烯材料一般以三維的石墨存在，要在石墨中提取單層石墨烯變得非常重要,。

• 超聲波石墨烯分散也稱超聲波石墨烯剝離,，使用氧化石墨還原法，配合超聲波振動能有效地提高氧化石墨層間距,，層間距較大的氧化石墨不僅有利于其他分子,、原子等插入層間形成氧化石墨插層復(fù)合材料，而且易于被剝離成單層氧化石墨,，為進(jìn)一步制備單層石墨烯打下基礎(chǔ),。

石墨烯超聲波分散機(jī) 分散設(shè)備廠家

• 超聲波石墨烯分散設(shè)備是利用超聲波的空化作用來分散團(tuán)聚的顆粒。它是將所需處理的顆粒懸浮液（液態(tài)）放入*聲場中,，用適當(dāng)?shù)某曊穹右蕴幚?。在空化效?yīng)，高溫,，高壓,，微射流,，強(qiáng)振動等附加效應(yīng)下，分子間的距離會不斷增加,，最終導(dǎo)致分子破碎,，形成單分子結(jié)構(gòu)。該產(chǎn)品尤其對于分散納米材料（如碳納米管,、石墨烯,、二氧化硅等）有良好效果。

• 自然界中存在大量的石墨材料,，厚1毫米的石墨大約包含300萬層石墨烯,。單層石墨被稱為石墨烯，在自由狀態(tài)下不存在該物質(zhì),，都以多層石墨烯層疊的石墨片的形式存在,。由于石墨片的層間作用力較弱，可以通過外力進(jìn)行層層剝離,，從而獲得只有一個碳原子厚度的單層石墨烯,。

常用的分散方法

1.微機(jī)械剝離法

• 用膠帶直接將石墨烯薄片從較大的晶體上剝離下來，不斷重復(fù)這個過程,。

• 使用一種材料與膨化或引入缺陷的熱解石墨進(jìn)行摩擦,，體相石墨的表面會產(chǎn)生絮片狀的晶體，絮片狀晶體中含有單層石墨烯,。

• 缺點：石墨烯產(chǎn)量低,，面積小，難以精卻控制尺寸,，效率低,，不能大規(guī)模制備,。

2.化學(xué)氣相沉積法

• 將一種或多種含碳的氣態(tài)物質(zhì)（通常為低碳的有機(jī)物氣體）通入到真空反應(yīng)器中，通過高溫使含碳的氣體分解碳化（通常為低碳的有機(jī)物氣體），在基底表面生長出一種碳單質(zhì)的過程,。

• 缺點：石墨烯的六角蜂窩狀晶體結(jié)構(gòu),，無法*石墨化,，品質(zhì)不如微機(jī)剝離法的好,，高昂的成本及苛刻的設(shè)備要求都限制了其規(guī)模化制備石墨烯,，還需要加入催化劑降低了石墨烯純度,。

3.晶體外延取向生長法

• 一種是通過加熱單晶 6H-SiC 脫除 Si，從而在 SiC 晶體表面外延生長石墨烯,。石墨烯和 Si 層接觸,，這種石墨烯的導(dǎo)電性受到基底影響；另一種是利用金屬單晶中的微量碳成分,，通過在超高真空下高溫退火,，金屬內(nèi)碳元素在金屬單晶表面析出石墨烯,。

• 缺點：石墨烯薄膜厚度不均勻，難以控制,，生成的石墨烯緊緊地黏貼在基底上難以剝離,，會影響石墨烯的特性。同時需在超真空及高溫條件下生長,，條件極為苛刻,，設(shè)備要求高，無法實現(xiàn)大規(guī)模,、可控制備石墨烯,。

4.氧化石墨還原法

• 氧化石墨烯一般由石墨經(jīng)強(qiáng)酸氧化而得。主要有三種制備氧化石墨的方法：Brodie法,，Staudenmaier法和Hummers法,，其中Hummers法石墨烯分散需加入超聲波輔助。

• 特點：Hummers法石墨烯分散：方法簡單,，耗時較短,，處理量大，安全無污染,，是目前蕞常用的一種,。

5.超聲輔助法

• 超聲波石墨烯分散系統(tǒng)采用超聲波輔助Hummers法制備氧化石墨烯，是以液體為媒介,，在液體中加入高頻率超聲波振動。由于超聲是機(jī)械波,，不被分子吸收,，在傳播過程中引起分子的振動運動?？栈?yīng)下,，即高溫、高壓,、微射流,、強(qiáng)烈振動等附加效應(yīng)下分子間的距離因振動增加其平均距離，最終導(dǎo)致分子破碎,。能更有效地提高氧化石墨層間距,，且隨著超聲波功率的提高，所得到的氧化石墨的層間距呈擴(kuò)大趨勢,。

• 超聲波瞬間釋放的壓力破壞了石墨烯層與層之間的范德華力,，使得石墨烯更加不容易團(tuán)聚在一起。層間距較大的氧化石墨不僅有利于其他分子,、原子等插入層間形成氧化石墨插層復(fù)合材料,，而且易于被剝離成單層氧化石墨,，為進(jìn)一步制備單層石墨烯打下基礎(chǔ)。

• 超聲波分散設(shè)備可用于石墨烯,，油墨涂料等分散,，均質(zhì)化處理；石油乳化,；中藥萃取加工,；細(xì)胞，壓載水破碎,，消毒處理,；化工原料加速反應(yīng)等方面。