30微米粒度超聲波焊料粉末制作系統(tǒng)

   金屬粉末制備工藝技術(shù)現(xiàn)狀：從生產(chǎn)實(shí)際來(lái)看，在眾多的金屬粉末制備工藝中,，霧化法是目前焊錫粉主要的制備方法,。根據(jù)霧化方式不同，主要有氣體霧化,、旋轉(zhuǎn)盤(pán)離心霧化和超聲振動(dòng)霧化三種,。

1、氣體霧化

   氣體霧化是利用高速氣流將流經(jīng)噴嘴的熔融液體沖碎,、霧化成細(xì)小的液滴,、并在沉降中冷卻凝固形成粉末顆粒。其特點(diǎn)是制粉效率高,，產(chǎn)量大,，但所得的產(chǎn)品多為橢球形且表面粗糙有微粉附著,，含氧量較高，粉末粒度分布較廣,，微細(xì)粉比例偏高,，后序工藝處理難度大。此外,，氮?dú)夂牧看?，成本較高。

2,、旋轉(zhuǎn)盤(pán)離心霧化法

   旋轉(zhuǎn)盤(pán)離心霧化由于其*的粉末尺寸,、形貌的可控性和清潔性以及成本低廉而不斷受到人們的重視，已成為目前制備金屬或合金粉末的一種重要方法,。與氣體霧化相比,，用離心霧化法制備焊錫粉，控制氣氛相對(duì)容易,，產(chǎn)品球形度好,，氧化程度小，粒度控制容易,，成品率較高,，產(chǎn)量大。缺點(diǎn)是設(shè)備轉(zhuǎn)速高,，電機(jī)耐熱性和耐磨耗性要求高等,。另外，使用真空排氣裝置和高速電機(jī)已提高了設(shè)備的造價(jià),。

3,、超聲霧化法

   超聲霧化法是近幾年才發(fā)展起來(lái)的一種新型制粉方法，通過(guò)超聲波使熔化的金屬霧化成粉末,。與上述兩種霧化工藝相比,，超聲霧化工藝制備的焊錫粉的球形度，粉末粒度分布窄,，含氧低,，但產(chǎn)量小。

30微米粒度超聲波焊料粉末制作系統(tǒng) 

新型金屬粉末超聲霧化技術(shù)與其他霧化方法相比具有以下優(yōu)勢(shì)：

   1,、所制備的粉末具有純度高,、氧含量低、球形度好,、粒度分布均勻等優(yōu)點(diǎn),。

   2、設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單，操作方便,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控,。

   3、能量消耗小,、利用率高,，成本低等顯著優(yōu)勢(shì)。

   4,、超聲霧化法具有環(huán)保,、節(jié)能、低碳,、衛(wèi)生等顯著特點(diǎn),。

   實(shí)踐證明：金屬粉末超聲霧化技術(shù)是一種節(jié)能、環(huán)保新型金屬粉末制備技術(shù),。超聲波霧化法的突出優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，體積小，甚至可以沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件,?？煽啃愿?，密封和維護(hù)都非常簡(jiǎn)便,，特別適合在研究單位、工藝試驗(yàn),、小規(guī)模多批次精細(xì)生產(chǎn)領(lǐng)域,，而大功率超聲波也可以有較大的產(chǎn)量。

服務(wù)：

   我們提供用于霧化的各種超聲波處理器,。我們也隨時(shí)為您提供滿(mǎn)意的加工定制服務(wù)并為您提出最佳解決方案,。