超聲波靶材綁定設(shè)備

介紹：

   在傳統(tǒng)的銅板、ITO玻璃,、二氧化硅等金屬與非金屬表層涂銦的技術(shù)為人工涂銦,，而人工涂銦的缺點(diǎn)非常明顯，首先銦涂層不均勻,，這樣會(huì)導(dǎo)致被涂材料的使用效果,；其次由于采用的人工手刮涂的方法會(huì)導(dǎo)致銦涂層不牢固，容易脫落,；再次,，手工刮涂的效率非常低，耗費(fèi)人工勞動(dòng)力大,；,，由于把控或者其他的原因會(huì)導(dǎo)致銦金屬的浪費(fèi)。而我們的超聲波技術(shù)很好的解決了這些問(wèn)題,。

超聲波靶材綁定設(shè)備

原理：

   超聲波發(fā)生器將電流轉(zhuǎn)換成高頻電能,。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過(guò)換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過(guò)一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊區(qū),。高頻振動(dòng)可以很好的排出焊區(qū)的微氣泡,，讓靶材可以進(jìn)入這些微氣泡所占微腔，實(shí)現(xiàn)不使用助焊劑進(jìn)行焊接,。

優(yōu)點(diǎn)：

1,、涂層牢固,，不會(huì)脫落。

2,、涂層均勻,，無(wú)盲點(diǎn)，無(wú)波紋,。

3,、降低生產(chǎn)成本

   通過(guò)將昂貴的銅線(xiàn)替換為鋁線(xiàn)，可以降低生產(chǎn)成本約80%,，節(jié)省銦金屬,，銦涂層在0.02mm內(nèi)。不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝,，大大減少了設(shè)備和生產(chǎn)成本,，并可以通過(guò)簡(jiǎn)化焊接工藝來(lái)提高生產(chǎn)率。

應(yīng)用：

   電子元器件焊接(無(wú)焊劑),；電機(jī),、變壓器、電感器等鋁（或者銅）磁導(dǎo)線(xiàn)電子配件焊接,；其他特殊焊接（無(wú)焊劑）,；電池、電極焊接,；太陽(yáng)能電池玻璃,、半導(dǎo)體、陶瓷加熱器,，其他難以焊接的非鐵質(zhì)金屬材料產(chǎn)品焊接（鋁,、鎳、鉬,、銅,、玻璃、陶瓷,、其他非鐵質(zhì)金屬類(lèi)）,；便于針對(duì)雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃,、鋁-玻璃,、鋁-陶瓷)進(jìn)行焊接，有助于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),。

服務(wù)：

    我們隨時(shí)為您提供滿(mǎn)意的加工定制服務(wù)并為您提出解決方案,。