管道型外壁用超聲波涂銦設(shè)備

介紹：

   在傳統(tǒng)的銅板、ITO玻璃,、二氧化硅等金屬與非金屬表層涂銦的技術(shù)為人工涂銦,，而人工涂銦的缺點(diǎn)非常明顯，首先銦涂層不均勻,，這樣會(huì)導(dǎo)致被涂材料的使用效果,；其次由于采用的人工手刮涂的方法會(huì)導(dǎo)致銦涂層不牢固，容易脫落,；再次,，手工刮涂的效率非常低，耗費(fèi)人工勞動(dòng)力大,；，由于把控或者其他的原因會(huì)導(dǎo)致銦金屬的浪費(fèi),。而我們的超聲波技術(shù)很好的解決了這些問(wèn)題,。

管道型外壁用超聲波涂銦設(shè)備

原理：

   超聲波發(fā)生器將電流轉(zhuǎn)換成高頻電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過(guò)換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng),，隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過(guò)一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊區(qū),。高頻振動(dòng)可以很好的排出焊區(qū)的微氣泡，讓靶材可以進(jìn)入這些微氣泡所占微腔,，實(shí)現(xiàn)不使用助焊劑進(jìn)行焊接,。

優(yōu)點(diǎn)：

1,、涂層牢固，不會(huì)脫落,。

2,、涂層均勻，無(wú)盲點(diǎn),，無(wú)波紋,。

3、降低生產(chǎn)成本

   通過(guò)將昂貴的銅線替換為鋁線,，可以降低生產(chǎn)成本約80%,，節(jié)省銦金屬，銦涂層在0.02mm內(nèi),。不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝,，大大減少了設(shè)備和生產(chǎn)成本，并可以通過(guò)簡(jiǎn)化焊接工藝來(lái)提高生產(chǎn)率,。

4,、提高生產(chǎn)效率

   使用超聲波涂銦系統(tǒng)涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動(dòng)2遍）。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動(dòng)3遍）,。并可以通過(guò)簡(jiǎn)化焊接工藝來(lái)提高生產(chǎn)率,。

應(yīng)用：

   電子元器件焊接(無(wú)焊劑)；電機(jī),、變壓器,、電感器等鋁（或者銅）磁導(dǎo)線電子配件焊接；其他特殊焊接（無(wú)焊劑）,；電池,、電極焊接；太陽(yáng)能電池玻璃,、半導(dǎo)體,、陶瓷加熱器，其他難以焊接的非鐵質(zhì)金屬材料產(chǎn)品焊接（鋁,、鎳,、鉬、銅,、玻璃,、陶瓷、其他非鐵質(zhì)金屬類）,；便于針對(duì)雙重材料(鋁-銅,、銅-玻璃、鋁-玻璃,、鋁-陶瓷)進(jìn)行焊接,，有助于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),。

服務(wù)：

我們提供用于涂銦的各種手持式超聲波處理器。我們也隨時(shí)為您提供滿意的加工定制服務(wù)并為您提出解決方案,。