超聲波玻璃導(dǎo)電涂層設(shè)備

產(chǎn)品介紹：

    靶材是什么，簡單地說,，靶材就是高速荷能粒子轟擊的目標(biāo)材料,，通過更換不同的靶材(如鋁、銅,、不銹鋼,、鈦、鎳靶等),，即可得到不同的膜系(如超硬,、耐磨、防腐的合金膜等),。PVD(Physical Vapor Deposition),，指利用物理過程實(shí)現(xiàn)靶材物質(zhì)轉(zhuǎn)移，將原子或分子由源轉(zhuǎn)移到基材表面上的過程,。它的作用是可以使某些有特殊性能（強(qiáng)度高、耐磨性,、散熱性,、耐腐性等）的微粒噴涂在性能較低的母體上,，使得母體具有更好的性能。 PVD基本方法有：真空蒸發(fā)、濺射 ,、離子鍍。超聲波技術(shù)作為一種新的靶材綁定技術(shù),，其*性已慢慢在很多領(lǐng)域體現(xiàn)出來,。

超聲波玻璃導(dǎo)電涂層設(shè)備

工作原理：

    超聲波會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動,這種達(dá)到一定振幅的高頻振動,通過變幅桿把超聲能量傳送到焊區(qū)，高頻振動讓焊區(qū)的微氣泡排出的同時(shí),，靶材進(jìn)入到這些微氣泡所占微腔,，使靶材跟基板牢牢地綁定在一起，實(shí)現(xiàn)不使用助焊劑進(jìn)行焊接,。

超聲波手持式涂銦搪錫設(shè)備

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1,、不使用助焊劑

助焊劑會在焊接內(nèi)部產(chǎn)生微氣泡，微氣泡會隨著時(shí)間的流逝引起焊接缺陷,，例如裂紋,。超聲技術(shù)由于在焊接過程中不使用助焊劑，因此不會因殘留在焊接區(qū)域的助焊劑而引起漸進(jìn)腐蝕,。

2,、環(huán)保的焊接方案

超聲波焊接技術(shù)不使用助焊劑，因此不需要?dú)怏w排放設(shè)施和廢水處理設(shè)施來處理因助焊劑產(chǎn)生的有害氣體,。

3,、涂層均勻，無盲點(diǎn)，無波紋,。

4,、降低生產(chǎn)成本

通過將昂貴的銅線替換為鋁線，可以降低生產(chǎn)成本約80%,，節(jié)省銦金屬,，銦涂層在0.02mm內(nèi)。不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝,，大大減少了設(shè)備和生產(chǎn)成本,，并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。

5,、提高生產(chǎn)效率

涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動2遍）,。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動3遍）。并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率,。

6,、幫助開發(fā)新產(chǎn)品

玻璃、陶瓷和難于焊接的鋁材料,，這些材料用傳統(tǒng)的助焊劑焊接方法是無法焊接的,，而采用超聲波技術(shù)可以粘接難于焊接的材料開發(fā)出新產(chǎn)品,，還能通過焊接不同的材料,，如：鋁銅、銅玻璃,、鋁陶瓷等,，開發(fā)出新材料。

應(yīng)用領(lǐng)域：

    電子元器件焊接(無焊劑),；電機(jī),、變壓器、電感器等鋁（或者銅）磁導(dǎo)線電子配件焊接,；其他特殊焊接（無焊劑）,；電池、電極焊接,；太陽能電池玻璃,、半導(dǎo)體,、陶瓷加熱器,，其他難以焊接的非鐵質(zhì)金屬材料產(chǎn)品焊接（鋁、鎳,、鉬、銅,、玻璃、陶瓷,、其他非鐵質(zhì)金屬類）；便于針對雙重材料(鋁-銅,、銅-玻璃,、鋁-玻璃,、鋁-陶瓷)進(jìn)行焊接,，有助于新產(chǎn)品的開發(fā)。

服務(wù)內(nèi)容：

我們提供用于涂銦的各種超聲波涂銦設(shè)備,。我們也隨時(shí)為您提供滿意的加工定制服務(wù)并為您提出最佳解決方案。