超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)

    超聲波金屬焊接是一種機(jī)械處理過(guò)程,，在焊接過(guò)程中，并無(wú)電流在被焊件中流過(guò),，也無(wú)諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生,，由于超聲焊接不存在熱傳導(dǎo)與電阻率等問(wèn)題，因此對(duì)于有色金屬材料來(lái)說(shuō),，無(wú)疑是一種理想的金屬焊接設(shè)備系統(tǒng),，對(duì)于不同厚度的片材,，能有效地進(jìn)行焊接,。超聲波金屬焊接的優(yōu)點(diǎn)在于快速,、節(jié)能,、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好,、無(wú)火花,、接近冷態(tài)加工,；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）,、焊點(diǎn)位不能太大,、需要加壓,。

超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)

原理：

     是利用超聲波頻率（超過(guò)16KHz ）的機(jī)械振動(dòng)能量,，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí),，既不向工件輸送電流,，也不向工件施以高溫?zé)嵩?，只是在靜壓力之下，將線框振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功,、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實(shí)現(xiàn)的一種固態(tài)焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時(shí)所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象．超聲金屬焊機(jī)能對(duì)銅,、銀,、鋁,、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點(diǎn)焊接,、多點(diǎn)焊接和短條狀焊接．可廣泛應(yīng)用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片,、極耳的焊接。

設(shè)備結(jié)構(gòu)組成及工作原理：

    一套超聲波面罩耳帶點(diǎn)焊機(jī)主要組件包括超聲波發(fā)生器,、超聲波換能器,、變幅桿,、焊頭三聯(lián)組,，模具和機(jī)架 。換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能,，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來(lái)回伸縮運(yùn)動(dòng),，振幅一般在幾個(gè)微米，但這樣的振幅功率密度不夠,，是不能直接使用的,。而超聲波變幅桿裝置放大了這種振幅功率，讓放大后的振幅可以被使用,，工具頭與變幅桿相連,，變幅桿將超聲波能量振動(dòng)傳遞給工具頭，再由工具頭將超聲波能量發(fā)射到焊區(qū),。

傳統(tǒng)面罩焊接技術(shù)常見問(wèn)題：

1.高溫焊接容易造成焊接面的損傷,，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使產(chǎn)品變形。

2.焊接設(shè)備體積較大,，不易于手持操作,，無(wú)法完成復(fù)雜工序。

3.焊接模式過(guò)于單一,，對(duì)焊材限制較大,，并且無(wú)法隨意更換焊頭。

4.使用粘合劑,、助焊劑進(jìn)行焊接,，焊接污染嚴(yán)重，焊接強(qiáng)度不高,。

5.焊接時(shí)使用粘合劑,、扣釘或其它機(jī)械固定，效率低下,，成本較高,。

優(yōu)勢(shì)：

1、穩(wěn)定性高：數(shù)字電箱自動(dòng)跟蹤諧振頻率,，調(diào)整輸出頻率以匹配手持設(shè)備,，一旦發(fā)現(xiàn)、故障停止工作并報(bào)警,，絕大部分超聲波焊接可在0.1-0.5秒內(nèi)完成,。

2、節(jié)能環(huán)保：焊接面不損傷不變形,，無(wú)劃傷及膠合劑殘痕,，免用大量夾具、助焊劑,、膠合劑,，減少人工降低成本,。

3、質(zhì)量可靠：超聲焊接凝固成型,，分子間重新組合,，形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，焊縫強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度,，氣密性好,，不漏水，不透氣,。

4,、操作簡(jiǎn)單：超聲焊接非常容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，只要設(shè)置好焊接參數(shù),，便可進(jìn)行焊接,，不需要預(yù)熱，也不需要清潔等前后道工序,。

服務(wù)：

    我們提供用于焊接的各種超聲波處理器,。我們也隨時(shí)為您提供滿意的加工定制服務(wù)并為您提出解決方案。