外圓用超聲波靶材焊接設備

介紹：

    靶材是什么，簡單地說,，靶材就是高速荷能粒子轟擊的目標材料,，通過更換不同的靶材(如鋁、銅,、不銹鋼,、鈦、鎳靶等),，即可得到不同的膜系(如超硬,、耐磨、防腐的合金膜等),。PVD(Physical Vapor Deposition),，指利用物理過程實現(xiàn)靶材物質(zhì)轉(zhuǎn)移，將原子或分子由源轉(zhuǎn)移到基材表面上的過程,。它的作用是可以使某些有特殊性能（強度高,、耐磨性,、散熱性、耐腐性等）的微粒噴涂在性能較低的母體上,，使得母體具有更好的性能,。 PVD基本方法有：真空蒸發(fā),、濺射 ,、離子鍍。超聲波靶材焊接技術(shù)提供了一種不使用助焊劑的環(huán)保型焊接解決方案,，從根本上避免了常規(guī)助焊劑焊接技術(shù)的各種問題,，從而提供了穩(wěn)定可靠的焊接。

外圓用超聲波靶材焊接設備

原理：

    超聲波發(fā)生器將電流轉(zhuǎn)換成高頻電能,。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機械運動,，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊區(qū)。高頻振動可以很好的排出焊區(qū)的微氣泡,，讓靶材可以進入這些微氣泡所占微腔,，實現(xiàn)不使用助焊劑進行焊接。

優(yōu)點：

1,、涂層牢固,，不會脫落。

2,、涂層均勻,，無盲點，無波紋,。

3,、降低生產(chǎn)成本

    通過將昂貴的銅線替換為鋁線，可以降低生產(chǎn)成本約80%,，節(jié)省銦金屬,，銦涂層在0.02mm內(nèi)。不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝,，大大減少了設備和生產(chǎn)成本,，并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率。

4,、提高生產(chǎn)效率

    使用超聲波涂銦系統(tǒng)涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動2遍）,。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動3遍）。并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率,。

5,、幫助開發(fā)新產(chǎn)品

    玻璃、陶瓷和難于焊接的鋁材料,，這些材料用傳統(tǒng)的助焊劑焊接方法是無法焊接的,，而采用超聲波技術(shù)可以粘接難于焊接的材料開發(fā)出新產(chǎn)品,，還能通過焊接不同的材料，如：鋁銅,、銅玻璃,、鋁陶瓷等，開發(fā)出新材料,。

應用：

    電子元器件焊接(無焊劑),；電機、變壓器,、電感器等鋁（或者銅）磁導線電子配件焊接,；其他特殊焊接（無焊劑）；電池,、電極焊接,；太陽能電池玻璃、半導體,、陶瓷加熱器,，其他難以焊接的非鐵質(zhì)金屬材料產(chǎn)品焊接（鋁、鎳,、鉬,、銅、玻璃,、陶瓷,、其他非鐵質(zhì)金屬類）；便于針對雙重材料(鋁-銅,、銅-玻璃,、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進行焊接,，有助于新產(chǎn)品的開發(fā),。

服務：

我們提供用于涂銦的各種手持式超聲波處理器。我們也隨時為您提供滿意的加工定制服務并為您提出解決方案,。