數(shù)字式超聲波金屬鎂鋁熔體晶粒細(xì)化處理器

設(shè)備介紹：

   金屬的晶粒越細(xì),，晶體的界總面積就越大,，位錯就越多，需要協(xié)調(diào)的具有不同位向的晶粒越多,，使金屬塑性變形的抗力越高,，其強度和硬度就越高。金屬的晶粒越細(xì),，其塑性和韌性越高,。因為晶粒越細(xì)，單位體積內(nèi)晶粒數(shù)目越多,，參與變形的晶粒數(shù)目也越多,，變形越均勻，使在斷裂前發(fā)生較大的塑性變形。塑性越高,，金屬在斷裂前功耗較大,，因而其韌性也越好。

我們?yōu)榱?/span>同時提高金屬的強度,、硬度,、塑性和韌性，所以要對金屬進行晶粒細(xì)化處理,，無疑是一種理想的選擇,。

數(shù)字式超聲波金屬鎂鋁熔體晶粒細(xì)化處理器

理論原理：

    超聲波熔體處理最重要的優(yōu)點之一是在凝固過程中產(chǎn)生非枝晶結(jié)構(gòu)。枝晶是一種樹枝狀的結(jié)構(gòu),，在液態(tài)金屬凝固過程中生長,，超聲波的聲空化可以使熔體中的非金屬雜質(zhì)潤濕，這些雜質(zhì)成為成核位點(即凝固的開始),。由于這些形核點位于凝固前沿之前,，因此沒有影響枝晶組織的生長。

設(shè)備的作用：

1,、去除雜質(zhì)：金屬熔液中微小的夾雜物上浮是非常困難的,，只有當(dāng)它們聚集起來才會使上浮變得更加容易。使用在溶液中加入超聲波,，超聲波駐波可以使金屬熔液中的夾雜物粉末成功分層集聚,，從而上浮。

2,、除氣：超聲波對金屬熔液中氣體的排出有很大作用,，超聲波的彈性振動在幾分鐘內(nèi)可以使金屬熔液*除氣。超聲波振動導(dǎo)入金屬熔液中時,，會產(chǎn)生空化現(xiàn)象,，這是由于液相的連續(xù)性受到破裂后而產(chǎn)生了空洞，于是溶解在金屬熔液中的氣體便向其中集中,。超聲波的彈性振動促使氣泡核心的產(chǎn)生,，并使它不斷長大，直至長大到能順利地從金屬熔液中排出的尺寸,。

3,、提升鑄坯質(zhì)量：可以作用于結(jié)晶器，以改善鑄坯的表面質(zhì)量,。超聲波對結(jié)晶器的振動可用于小方坯,、大方坯和板坯，用超聲波振動時不用負(fù)滑動,。在澆鑄小方坯和大方坯時,，對結(jié)晶器施加超聲波振動后可以得到很平滑的鑄坯表面,。

4、細(xì)化晶粒：超聲波振動凝固法生產(chǎn)鑄件時,，超聲波在傳播時會產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓,，形成射流，同時由于非線性效應(yīng)會產(chǎn)生聲流和微聲流,，而超聲波空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流,。超聲波液體中的空化效應(yīng)，能夠削斷破壞枝晶,，沖擊凝固前沿,，增加攪拌擴散作用，可達(dá)到凈化組織,、細(xì)化晶粒，使組織均勻化等作用,。除振動引起的機械作用破壞枝晶外,，超聲振動凝固的另一重要作用是提高了金屬液的有效過冷度，減小了臨界晶核半徑,，從而增加了形核率,，細(xì)化了晶粒。

設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理：

超聲波振動部件和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成：超聲波振動部件用于產(chǎn)生超聲波振動,，主要包括超聲波換能器,、超聲波變幅桿、工具頭（發(fā)射頭）,。

換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機械能,，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來回伸縮運動，振幅一般在幾個微米,，但這樣的振幅功率密度不夠,，是不能直接使用的。而超聲波變幅桿裝置放大了這種振幅功率,，讓放大后的振幅可以被使用,，同時也起到隔離金屬熔體和熱能傳遞、固定整個超聲波振動系統(tǒng)的作用,。工具頭與變幅桿相連,，變幅桿將超聲波能量振動傳遞給工具頭，再由工具頭將超聲波能量發(fā)射到金屬熔體中,。