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40K 超聲波金屬霧化設(shè)備  

    金屬粉末制備工藝技術(shù)現(xiàn)狀：從生產(chǎn)實際來看,，在眾多的金屬粉末制備工藝中,，霧化法是目前焊錫粉主要的制備方法。根據(jù)霧化方式不同,，主要有氣體霧化,、旋轉(zhuǎn)盤離心霧化和超聲振動霧化三種。

1,、氣體霧化

    氣體霧化是利用高速氣流將流經(jīng)噴嘴的熔融液體沖碎,、霧化成細(xì)小的液滴、并在沉降中冷卻凝固形成粉末顆粒,。其特點是制粉效率高,，產(chǎn)量大，但所得的產(chǎn)品多為橢球形且表面粗糙有微粉附著,，含氧量較高，粉末粒度分布較廣,，微細(xì)粉比例偏高,，后序工藝處理難度大。此外,，氮氣耗量大,，成本較高。

2,、旋轉(zhuǎn)盤離心霧化法

    旋轉(zhuǎn)盤離心霧化由于其*的粉末尺寸,、形貌的可控性和清潔性以及成本低廉而不斷受到人們的重視，已成為目前制備金屬或合金粉末的一種重要方法,。與氣體霧化相比,，用離心霧化法制備焊錫粉，控制氣氛相對容易,，產(chǎn)品球形度好,，氧化程度小，粒度控制容易，成品率較高,，產(chǎn)量大,。缺點是設(shè)備轉(zhuǎn)速高，電機耐熱性和耐磨耗性要求高等,。另外,，使用真空排氣裝置和高速電機已提高了設(shè)備的造價。

3,、超聲霧化法

    超聲霧化法是近幾年才發(fā)展起來的一種新型制粉方法,，通過超聲波使熔化的金屬霧化成粉末。與上述兩種霧化工藝相比,，超聲霧化工藝制備的焊錫粉的球形度,，粉末粒度分布窄，含氧低,，但產(chǎn)量小,。

40K 超聲波金屬霧化設(shè)備 工作原理：

    用超聲霧化的方法可以制取金屬粉末。當(dāng)超聲功率發(fā)生器激勵超聲換能器,，使作為換能器負(fù)載的超聲工具頭振動,，把熔化了的金屬通過超聲振動使其霧化，然后霧滴狀的金屬微粒在空氣中冷卻,、凝固后落入收粉筒,，收集起來即成為金屬粉末。

新型金屬粉末超聲霧化技術(shù)與其他霧化方法相比具有以下優(yōu)勢：

    1,、所制備的粉末具有純度高,、氧含量低、球形度好,、粒度分布均勻等優(yōu)點,。

    2、設(shè)備和工藝簡單,，操作方便,，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。

    3,、能量消耗小,、利用率高，成本低等顯著優(yōu)勢,。

    4,、超聲霧化法具有環(huán)保、節(jié)能,、低碳,、衛(wèi)生等顯著特點,。

    實踐證明：金屬粉末超聲霧化技術(shù)是一種節(jié)能、環(huán)保新型金屬粉末制備技術(shù),。超聲波霧化法的突出優(yōu)點是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,，體積小，甚至可以沒有運動部件,?？煽啃愿撸芊夂途S護(hù)都非常簡便,，特別適合在研究單位,、工藝試驗、小規(guī)模多批次精細(xì)生產(chǎn)領(lǐng)域,，而大功率超聲波也可以有較大的產(chǎn)量,。