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超聲波錫霧化系統(tǒng)/超聲波制粉系統(tǒng)   

    金屬粉末制備工藝技術(shù)現(xiàn)狀：從生產(chǎn)實際來看，在眾多的金屬粉末制備工藝中,，霧化法是目前焊錫粉主要的制備方法,。根據(jù)霧化方式不同，主要有氣體霧化,、旋轉(zhuǎn)盤離心霧化和超聲振動霧化三種,。

1、氣體霧化

    氣體霧化是利用高速氣流將流經(jīng)噴嘴的熔融液體沖碎,、霧化成細小的液滴,、并在沉降中冷卻凝固形成粉末顆粒。其特點是制粉效率高,，產(chǎn)量大,，但所得的產(chǎn)品多為橢球形且表面粗糙有微粉附著，含氧量較高,，粉末粒度分布較廣,，微細粉比例偏高，后序工藝處理難度大,。此外,，氮氣耗量大，成本較高,。

2,、旋轉(zhuǎn)盤離心霧化法

    旋轉(zhuǎn)盤離心霧化由于其*的粉末尺寸、形貌的可控性和清潔性以及成本低廉而不斷受到人們的重視,，已成為目前制備金屬或合金粉末的一種重要方法,。與氣體霧化相比，用離心霧化法制備焊錫粉,，控制氣氛相對容易,，產(chǎn)品球形度好，氧化程度小,，粒度控制容易,，成品率較高，產(chǎn)量大,。缺點是設備轉(zhuǎn)速高,，電機耐熱性和耐磨耗性要求高等。另外,，使用真空排氣裝置和高速電機已提高了設備的造價,。

3、超聲霧化法

    超聲霧化法是近幾年才發(fā)展起來的一種新型制粉方法,，通過超聲波使熔化的金屬霧化成粉末,。與上述兩種霧化工藝相比,，超聲霧化工藝制備的焊錫粉的球形度，粉末粒度分布窄,，含氧低,，但產(chǎn)量小。

超聲波制粉系統(tǒng) 工作原理：

    用超聲霧化的方法可以制取金屬粉末,。當超聲功率發(fā)生器激勵超聲換能器,，使作為換能器負載的超聲工具頭振動，把熔化了的金屬通過超聲振動使其霧化,，然后霧滴狀的金屬微粒在空氣中冷卻,、凝固后落入收粉筒，收集起來即成為金屬粉末,。

新型金屬粉末超聲霧化技術(shù)與其他霧化方法相比具有以下優(yōu)勢：

    1,、所制備的粉末具有純度高、氧含量低,、球形度好,、粒度分布均勻等優(yōu)點。

    2,、設備和工藝簡單,，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控,。

    3、能量消耗小,、利用率高,，成本低等顯著優(yōu)勢。

    4,、超聲霧化法具有環(huán)保,、節(jié)能、低碳,、衛(wèi)生等顯著特點,。

    實踐證明：金屬粉末超聲霧化技術(shù)是一種節(jié)能、環(huán)保新型金屬粉末制備技術(shù),。超聲波霧化法的突出優(yōu)點是設備結(jié)構(gòu)簡單,，體積小，甚至可以沒有運動部件,?？煽啃愿撸芊夂途S護都非常簡便,，特別適合在研究單位,、工藝試驗,、小規(guī)模多批次精細生產(chǎn)領域，而大功率超聲波也可以有較大的產(chǎn)量,。