臺式  超聲波錫焊設(shè)備

桌面式  超聲波錫焊設(shè)備

超聲波焊接（浸焊）  原理

    超聲波焊接是一種不使用助焊劑的焊接方法,，超聲波探頭通過超聲波頻率下的機械振動，在熔融焊芯中產(chǎn)生空化現(xiàn)象,，清除金屬表面氧化膜進行焊接的方法,。

    超聲波焊接是一種高頻機械振動代替焊劑的無焊劑連接方法。機械振動傳遞到液態(tài)焊料槽中,，在熔融的焊錫中引發(fā)空化現(xiàn)象,，促進熔融焊錫在金屬表面的侵蝕作用。由于侵蝕作用可清除金屬表面的氧化膜，從而實現(xiàn)在光滑潔凈的金屬表面進行焊接,。

超聲波焊錫機（浸焊式)

    超聲波焊錫機（浸焊式）采用綠色環(huán)保焊錫技術(shù)解決方案,，焊點堅固可靠，無焊劑,。

設(shè)備特點

1.綠色環(huán)保的焊錫解決方案

    -不會排放任何對環(huán)境和人體有害的化學物質(zhì)：不需要助焊劑和助焊劑清洗過程,。

    -不存在水污染和空氣污染：焊錫時不使用助焊劑，不會產(chǎn)生有害氣體的排放,、也不產(chǎn)生工業(yè)廢水,。

2.實現(xiàn)完 美焊錫

    -進行焊錫時如果使用助焊劑會在焊錫內(nèi)部產(chǎn)生微小氣泡，隨時間推移這種微小氣泡會導致裂紋等焊錫質(zhì)量問題,，但超聲波焊錫由于不使用助焊劑焊接,，振動能量使焊料能夠穿透非常小的縫隙，焊錫內(nèi)部不會產(chǎn)生微小氣泡,，從而實現(xiàn)完 美的焊接（密封）,。

    -無助焊劑焊接->無因助焊劑強腐蝕導致的焊接接頭缺陷。

    -通過超聲波振動讓焊錫滲透微小空隙,，焊接接頭牢固可靠,。

3.節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率

    -采用鋁線代替價格昂貴的銅線,，可很大地節(jié)省成本（節(jié)約80%）,。

    -因不使用助焊劑焊接，無需預處理,、無需與焊劑相關(guān)的工藝,，可節(jié)約設(shè)備成本和生產(chǎn)成本，簡化焊錫工藝,，提高生產(chǎn)效率,。

4.支持新材料、新產(chǎn)品的開發(fā)

    -可成功焊接傳統(tǒng)焊接方法無法焊接的玻璃,、陶瓷,、鋁制非金屬材料等難以焊接的材料，有助于新材料的開發(fā),。

    -適用于太陽能電池玻璃,、半導體、陶瓷加熱器,，便于針對雙重材料(鋁-銅,、銅-玻璃、鋁-玻璃,、鋁-陶瓷)進行焊接,，有助于新產(chǎn)品的開發(fā)。

應(yīng)用領(lǐng)域

    -電子元器件焊接(無焊劑)；

    -電機,、變壓器,、電感器等鋁（或者銅）磁導線電子配件焊接；

    -其他特殊焊接（無焊劑）,；

    -電池,、電極焊接；

    -其他難以焊接的非鐵質(zhì)金屬材料產(chǎn)品焊接（鋁,、鎳,、鉬、銅,、玻璃,、陶瓷、其他非鐵質(zhì)金屬類）,。

手持式  超聲波涂焊設(shè)備

手持式 超聲波靶材焊接機/超聲波涂銦（錫）機/超聲波靶材涂銦設(shè)備/超聲波玻璃導電涂層機

    主要用于ITO靶材的制造,，可將銦金屬均勻地滲透到銅板、ITO玻璃,、二氧化硅等金屬與非金屬表層,，替代以往用人工手刮的落后技術(shù)。

產(chǎn)品特點：

    1,、銦涂層均勻,，無盲點，無波紋,。

    2,、銦涂層牢固，不會脫落,。

    3,、效率高：涂面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動2遍）,。涂面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動3遍）,。

    4、節(jié)省銦金屬,，銦涂層在0.02mm內(nèi),。

技術(shù)參數(shù)：

    1、使用電壓220V/50HZ,；

    2,、功率300W；

    3,、工作頻率10-38KHz,；

    4、圓頭 涂銦面面積：21*10mm；

    5,、方頭 涂銦面面積：50*10mm,。

應(yīng)用領(lǐng)域

    -濺射靶板與襯板焊接；

    -各種難以焊接的板材(鋁材等)焊接,。