目錄:杭州泛索能超聲科技有限公司>>超聲波金屬熔液處理設(shè)備>>超聲波搪錫/搪銦設(shè)備>> 20K 桌面式超聲波搪銦機(jī)
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,電子,冶金,航天,汽車 |
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20K 桌面式 超聲波搪銦機(jī)
20K 臺式 超聲波搪銦機(jī)/搪錫機(jī)
超聲波焊接（浸焊） 原理
超聲波焊接是一種不使用助焊劑的焊接方法，超聲波探頭通過超聲波頻率下的機(jī)械振動,，在熔融焊芯中產(chǎn)生空化現(xiàn)象,，清除金屬表面氧化膜進(jìn)行焊接的方法。
超聲波焊接是一種高頻機(jī)械振動代替焊劑的無焊劑連接方法,。機(jī)械振動傳遞到液態(tài)焊料槽中,，在熔融的焊錫中引發(fā)空化現(xiàn)象，促進(jìn)熔融焊錫在金屬表面的侵蝕作用,。由于侵蝕作用可清除金屬表面的氧化膜,，從而實(shí)現(xiàn)在光滑潔凈的金屬表面進(jìn)行焊接。
超聲波焊錫機(jī)（浸焊式)
超聲波焊錫機(jī)（浸焊式）采用綠色環(huán)保焊錫技術(shù)解決方案,，焊點(diǎn)堅固可靠,，無焊劑。
設(shè)備特點(diǎn)
1.綠色環(huán)保的焊錫解決方案
-不會排放任何對環(huán)境和人體有害的化學(xué)物質(zhì)：不需要助焊劑和助焊劑清洗過程,。
-不存在水污染和空氣污染：焊錫時不使用助焊劑,，不會產(chǎn)生有害氣體的排放、也不產(chǎn)生工業(yè)廢水,。
2.實(shí)現(xiàn)完 美焊錫
-進(jìn)行焊錫時如果使用助焊劑會在焊錫內(nèi)部產(chǎn)生微小氣泡,，隨時間推移這種微小氣泡會導(dǎo)致裂紋等焊錫質(zhì)量問題，但超聲波焊錫由于不使用助焊劑焊接,，振動能量使焊料能夠穿透非常小的縫隙,，焊錫內(nèi)部不會產(chǎn)生微小氣泡,，從而實(shí)現(xiàn)完 美的焊接（密封）。
-無助焊劑焊接->無因助焊劑強(qiáng)腐蝕導(dǎo)致的焊接接頭缺陷,。
-通過超聲波振動讓焊錫滲透微小空隙,，焊接接頭牢固可靠。
3.節(jié)約生產(chǎn)成本,、提高生產(chǎn)效率
-采用鋁線代替價格昂貴的銅線,，可很大地節(jié)省成本（節(jié)約80%）。
-因不使用助焊劑焊接,，無需預(yù)處理,、無需與焊劑相關(guān)的工藝，可節(jié)約設(shè)備成本和生產(chǎn)成本,，簡化焊錫工藝,，提高生產(chǎn)效率。
4.支持新材料,、新產(chǎn)品的開發(fā)
-可成功焊接傳統(tǒng)焊接方法無法焊接的玻璃,、陶瓷、鋁制非金屬材料等難以焊接的材料,，有助于新材料的開發(fā),。
-適用于太陽能電池玻璃、半導(dǎo)體,、陶瓷加熱器,，便于針對雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃,、鋁-玻璃,、鋁-陶瓷)進(jìn)行焊接，有助于新產(chǎn)品的開發(fā),。
應(yīng)用領(lǐng)域
-電子元器件焊接(無焊劑),；
-電機(jī)、變壓器,、電感器等鋁（或者銅）磁導(dǎo)線電子配件焊接,；
-其他特殊焊接（無焊劑）；
-電池,、電極焊接,；
-其他難以焊接的非鐵質(zhì)金屬材料產(chǎn)品焊接（鋁、鎳,、鉬,、銅,、玻璃,、陶瓷,、其他非鐵質(zhì)金屬類）。
28K 手持式 超聲波靶材涂銦機(jī)
手持式 超聲波靶材焊接機(jī)/超聲波涂銦機(jī)/超聲波靶材涂銦設(shè)備/超聲波玻璃導(dǎo)電涂層機(jī)
主要用于ITO靶材的制造,，可將銦金屬均勻地滲透到銅板,、ITO玻璃、二氧化硅等金屬與非金屬表層,，替代以往用人工手刮的落后技術(shù),。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、銦涂層均勻,，無盲點(diǎn),，無波紋。
2,、銦涂層牢固,，不會脫落。
3,、效率高：涂面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動2遍）,。涂面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動3遍）。
4,、節(jié)省銦金屬,，銦涂層在0.02mm內(nèi)。
技術(shù)參數(shù)：
1,、使用電壓220V/50HZ,；
2、功率300W,；
3,、工作頻率10-38KHz；
4,、圓頭 涂銦面面積：21*10mm,；
5、方頭 涂銦面面積：50*10mm,。
應(yīng)用領(lǐng)域
-濺射靶板與襯板焊接,；
-各種難以焊接的板材(鋁材等)焊接。
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