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介紹：

    在傳統(tǒng)的銅板、ITO玻璃,、二氧化硅等金屬與非金屬表層涂銦的技術(shù)為人工涂銦,，而人工涂銦的缺點非常明顯，首先銦涂層不均勻,，這樣會導(dǎo)致被涂材料的使用效果,；其次由于采用的人工手刮涂的方法會導(dǎo)致銦涂層不牢固，容易脫落,；再次,，手工刮涂的效率非常低，耗費(fèi)人工勞動力大,；最后,，由于把控或者其他的原因會導(dǎo)致銦金屬的浪費(fèi)。而我們的超聲波技術(shù)很好的解決了這些問題,。

原理：

    超聲波發(fā)生器將電流轉(zhuǎn)換成高頻電能,。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動，隨后機(jī)械運(yùn)動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊區(qū),。高頻振動可以很好的排出焊區(qū)的微氣泡,，讓靶材可以進(jìn)入這些微氣泡所占微腔，實現(xiàn)不使用助焊劑進(jìn)行焊接,。

優(yōu)點：

1,、涂層牢固，不會脫落。

2,、涂層均勻,，無盲點，無波紋,。

3,、降低生產(chǎn)成本。通過將昂貴的銅線替換為鋁線,，可以降低生產(chǎn)成本約80%,，節(jié)省銦金屬，銦涂層在0.02mm內(nèi),。不需要助焊劑工藝和助焊劑清潔工藝,，大大減少了設(shè)備和生產(chǎn)成本，并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率,。

4,、提高生產(chǎn)效率。使用超聲波涂銦系統(tǒng)涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動2遍）,。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動3遍）,。并可以通過簡化焊接工藝來提高生產(chǎn)率,。

5,、幫助開發(fā)新產(chǎn)品。玻璃,、陶瓷和難于焊接的鋁材料,，這些材料用傳統(tǒng)的助焊劑焊接方法是無法焊接的，而采用超聲波技術(shù)可以粘接難于焊接的材料開發(fā)出新產(chǎn)品,，還能通過焊接不同的材料,，如：鋁銅、銅玻璃,、鋁陶瓷等,，開發(fā)出新材料。

應(yīng)用：

    電子元器件焊接(無焊劑),；電機(jī),、變壓器、電感器等鋁（或者銅）磁導(dǎo)線電子配件焊接,；其他特殊焊接（無焊劑）,；電池、電極焊接,；太陽能電池玻璃,、半導(dǎo)體、陶瓷加熱器，其他難以焊接的非鐵質(zhì)金屬材料產(chǎn)品焊接（鋁,、鎳,、鉬、銅,、玻璃,、陶瓷、其他非鐵質(zhì)金屬類）,；便于針對雙重材料(鋁-銅,、銅-玻璃、鋁-玻璃,、鋁-陶瓷)進(jìn)行焊接,，有助于新產(chǎn)品的開發(fā)。