超聲波石墨烯分散機(jī)中石墨烯研磨分散的工作部件，磨頭定轉(zhuǎn)子的加工精度達(dá)到極細(xì),，磨頭間隙在0.2-0.7mm可調(diào),，分散盤定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3mm之間。如果說(shuō)定轉(zhuǎn)子間隙還可以通過(guò)精密的機(jī)械加工舍不得來(lái)達(dá)到的話,，那么來(lái)保證設(shè)備高轉(zhuǎn)速的機(jī)械密封就不是那么容易的了,，通常國(guó)產(chǎn)工業(yè)型機(jī)械密封一般只能承受3000rpm的轉(zhuǎn)速，如果轉(zhuǎn)速硬性提高,，會(huì)有損壞機(jī)封的風(fēng)險(xiǎn),，而石墨烯研磨分散機(jī)使用的機(jī)械密封可以承受20000rpm的轉(zhuǎn)速，這樣可以大大增加了設(shè)備的剪切分散能力,。
分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要,。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度,、中等精度,、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣,。狹槽數(shù),、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例,，依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)工作頭來(lái)滿足一個(gè)具體的應(yīng)用,。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的,。
要想更好的使用超聲波石墨烯分散機(jī),，需要先了解石墨烯是怎么合成的。
化學(xué)氣相沉積法：主要用于制備石墨烯薄膜,，高溫下甲烷等氣體在金屬襯底表面催化裂解沉積然后形成石墨烯,。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于可以生長(zhǎng)大面積、高質(zhì)量,、均勻性好的石墨烯薄膜,，但缺點(diǎn)是成本高工藝復(fù)雜存在轉(zhuǎn)移的難題,，而且生長(zhǎng)出來(lái)的一般都是多晶。
機(jī)械剝離法：利用3M的膠帶手工制備出了石墨烯,，但是這種方法產(chǎn)率極低而且得到的石墨烯尺寸很小,，該方法顯然并不具備工業(yè)化生產(chǎn)的可能性。
氧化-還原法：指將天然石墨與強(qiáng)酸和強(qiáng)氧化性物質(zhì)反應(yīng)生成氧化石墨,，經(jīng)過(guò)超聲分散制備成氧化石墨烯,，然后加入還原劑去除氧化石墨表面的含氧基團(tuán)后得到石墨烯。氧化-還原法制備成本較低容易實(shí)現(xiàn),，成為生產(chǎn)石墨烯的主流方法,。但是該方法所產(chǎn)生的廢液對(duì)環(huán)境污染比較嚴(yán)重，所制備的石墨烯一般都是多層石墨烯或者石墨微晶而非嚴(yán)格意義上的石墨烯,，并且產(chǎn)品存在缺陷而導(dǎo)致石墨烯部分電學(xué)和力學(xué)性能損失,。
溶劑剝離法：將少量的石墨分散于溶劑中形成低濃度的分散液，利用超聲波的作用破壞石墨層間的范德華力,，溶劑插入石墨層間,，進(jìn)行層層剝離而制備出石墨烯。此方法不會(huì)像氧化-還原法那樣破壞石墨烯的結(jié)構(gòu),，可以制備高質(zhì)量的石墨烯,。缺點(diǎn)是成本較高并且產(chǎn)率很低，工業(yè)化生產(chǎn)比較困難,。
會(huì)員.png)
8
立即詢價(jià)
您提交后，專屬客服將第一時(shí)間為您服務(wù)