隨著工業(yè)的快速發(fā)展,，銦在新半導(dǎo)體合金,、太陽能電池、光纖通訊,、原子能,、航天技術(shù),、計算機、電視機以及防腐等方面都得到廣泛的應(yīng)用,。超聲波靶材焊接技術(shù)作為一種新的靶材綁定方法,，其*性已慢慢在很多領(lǐng)域體現(xiàn)出來。而靶材焊接最常見的就是涂銦,，所以其用到的超聲波設(shè)備取名為超聲波涂銦機,。超聲波靶材焊接技術(shù)提供了一種不使用助焊劑的環(huán)保型焊接解決方案，從根本上避免了常規(guī)助焊劑焊接技術(shù)的各種問題,，從而提供了穩(wěn)定可靠的焊接,。
超聲波涂銦機有哪些？目前FUSONIC超聲有三種類型的涂銦機,。
一,、平面型。超聲波平面涂銦機是蕞常用的一種,，適合平面靶的涂銦工作,。在傳統(tǒng)的銅板、ITO玻璃,、二氧化硅等金屬與非金屬表層涂銦的技術(shù)為人工涂銦,，而人工涂銦的缺點非常明顯，首先銦涂層不均勻,，這樣會導(dǎo)致被涂材料的使用效果,；其次由于采用的人工手刮涂的方法會導(dǎo)致銦涂層不牢固，容易脫落,；再次,，手工刮涂的效率非常低，耗費人工勞動力大,；最后,，由于把控或者其他的原因會導(dǎo)致銦金屬的浪費。而FUSONIC的超聲波技術(shù)很好的解決了這些問題,。
二,、內(nèi)圓型。超聲波內(nèi)圓涂銦機也稱彎頭型超聲波涂銦機,，適合靶筒內(nèi)壁的涂銦工作,。超聲波會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動,這種達到一定振幅的高頻振動,通過變幅桿把超聲能量傳送到焊區(qū)，高頻振動讓焊區(qū)的微氣泡排出的同時,，靶材進入到這些微氣泡所占微腔,，使靶材跟基板牢牢地綁定在一起，實現(xiàn)不使用助焊劑進行焊接,。
三,、外圓型,。超聲波外圓涂銦機也稱弧面靶超聲波涂銦機，適合管靶外壁的涂銦工作,。它是一種環(huán)保的焊接方案,，超聲波焊接技術(shù)不使用助焊劑，因此不需要氣體排放設(shè)施和廢水處理設(shè)施來處理因助焊劑產(chǎn)生的有害氣體,。也不會發(fā)生因助焊劑在焊接內(nèi)部產(chǎn)生微氣泡,，微氣泡隨著時間的流逝引起焊接缺陷的情況，例如裂紋,。超聲波涂銦的涂層均勻,，無盲點，無波紋,，涂層牢固,，不會脫落。同時還可以大大提高生產(chǎn)效率,，涂抹面積1500*190mm銅板僅需要15分鐘（振動2遍）,。涂抹面積50*50mm的ITO玻璃僅需1分鐘（振動3遍）。
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