產(chǎn)品介紹

膜厚測試儀xray是一款無損,、快速測厚儀器,，主要針對金屬鍍層厚度進(jìn)行分析，天瑞儀器是國內(nèi)膜厚測試儀x-ray品牌產(chǎn)品生產(chǎn)廠家,，分析儀器（股票代碼：300165）公司,。

應(yīng)用優(yōu)勢

1.無損、,、快速測量各種電鍍層的厚度.

2.電鍍層可以是單層/雙層/三層

3.鍍金/鍍銀/鍍鎳/鍍銅等都可以測量

4.有電鍍液成份分析以及金屬成份分析等軟件

5.易操作/易維護(hù)

6.準(zhǔn)直器程控交換系統(tǒng) 多可同時裝配6種規(guī)格的準(zhǔn)直器,，程序交換控制

技術(shù)指標(biāo)

分析元素范圍：硫（S）～鈾（U）

同時檢測元素：多24個元素，多達(dá)5層鍍層

分析含量：一般為2ppm到99.9%

鍍層厚度：一般在50μm以內(nèi)（每種材料有所不同）

SDD探測器：分辨率低135eV

的微孔準(zhǔn)直技術(shù)：小孔徑達(dá)0.1mm,小光斑達(dá)0.1mm

樣品觀察：配備全景和局部兩個工業(yè)高清攝像頭

準(zhǔn)直器：0.3×0.05mm,、Ф0.1mm,、Ф0.2mm與Ф0.3mm四種準(zhǔn)直器組合

儀器尺寸：690（W）x 575（D）x 660（H）mm

樣品室尺寸：520（W）x 395（D）x150（H）mm

樣品臺尺寸：393（W）x 258 （D）mm

X/Y/Z平臺移動速度：額定速度200mm/s 速度333.3mm/s

X/Y/Z平臺重復(fù)定位精度：小于0.1um

操作環(huán)境濕度：≤90%

操作環(huán)境溫度：15℃～30℃

性能優(yōu)勢膜厚測試儀xray

1.精密的三維移動平臺

2.的樣品觀測系統(tǒng)

3.的圖像識別

4.輕松實(shí)現(xiàn)深槽樣品的檢測

5.四種微孔聚焦準(zhǔn)直器，自動切換

6.雙重保護(hù)措施,，實(shí)現(xiàn)無縫防撞

7.采用大面積高分辨率探測器,，有效降低檢出限，提高測試精度

全自動智能控制方式,，一鍵式操作!

開機(jī)自動自檢,、復(fù)位；

開蓋自動退出樣品臺,，升起Z軸測試平臺,，方便放樣；

關(guān)蓋推進(jìn)樣品臺,，下降Z軸測試平臺并自動完成對焦,；

直接全景或局部景圖像選取測試點(diǎn)；

軟件界面測試按鈕,，自動完成測試并顯示結(jié)果,。

工作原理

　　若一個電子由軌道游離，則其他能階的電子會自然的跳他的位置,，以達(dá)到穩(wěn)定的狀態(tài),，此種不同能階轉(zhuǎn)換的過程可釋放出能量，即X-射線,。因?yàn)楦髟氐拿恳粋€原子的能階均不同,，所以每一元素軌道間的能階差也不同相同。

下述可描述X-射線熒光（x-ray）的特性：若產(chǎn)生X-射線熒光是由于轉(zhuǎn)移一個電子進(jìn)入K 軌道,，一個K軌道上的電子已事先被游離,，另一個電子即代替他的地位，此稱之為K 輻射,。不同的能階轉(zhuǎn)換出不同的能量,，如Kα輻射是電子由L軌道跳K軌道的一種輻射，而Kβ輻射是電子從M 軌道跳K軌道的一種輻射，其間是有區(qū)別的,。若X-射線熒光是一個電子跳入L的空軌域,，此種輻射稱為L輻射。同樣的L 輻射可劃分為Lα 輻射,，此是由M軌道之電子跳入L軌道及Lβ 輻射,，此是由N 軌道之電子跳入L 軌道中。由于Kβ輻射能量約為Kα的11%,，而Lβ輻射能量較Lα大約20%,，所以以能量的觀點(diǎn)Lα及Lβ是很容易區(qū)分的。

原子的特性由原子序來決定,，亦即質(zhì)子的數(shù)目或軌道中電子的數(shù)目,，即如圖所示特定的X-射線能量與原子序間的關(guān)系。K輻射較L輻射能量高很多,，而不同的原子序也會造成不同的能量差,。

　　特定的X-射線可由比例計數(shù)器來偵測。當(dāng)輻射撞擊在比例器后,，即轉(zhuǎn)換為近幾年的脈波,。電路輸出脈沖高度與能量撞擊大小成正比。由特殊物質(zhì)所發(fā)出的X-射線可由其后的鑒別電路記錄,。

　　使用X-射線熒光原理測厚,，將被測物置于儀器中，使待測部位受到X-射線的照射,。此時,，特定X-射線將由鍍膜、素材及任何中間層膜產(chǎn)生,，而檢測系統(tǒng)將其轉(zhuǎn)換為成比例的電信號,，且由儀器記錄下來，測量X-射線的強(qiáng)度可得到鍍膜的厚度,。

　　在有些情況,，如：印刷線路板上的IC導(dǎo)線，接觸針及導(dǎo)體的零件等測量要求較高 ,一般而言,，測量鍍膜厚度基本上需符合下述的要求：

1.不破壞的測量下具高精密度,。

2.極小的測定面積。

3.中間鍍膜及素材的成份對測量值不產(chǎn)生影響,。

4.同時且互不干擾的測量上層及中間鍍膜 。

5.同時測量雙合金的鍍膜厚及成份,。

而膜厚測試儀,，x-ray法就可在不受素材及不同中間膜的影響下得到高精密度的測量。