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天津市津達(dá)正通環(huán)保科技有限公司
主營產(chǎn)品： D001*7陽離子交換樹脂-D201*7陰離子交換樹脂 |
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| 參考價 | 面議 |
- 型號 D001
- 品牌 其他品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 廊坊市
更新時間：2024-06-18 09:55:01瀏覽次數(shù)：745
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大孔強酸性陽離子交換樹脂質(zhì)優(yōu)價廉 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅,、除磷、除硼,、除坲除重金屬樹脂,，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7,、001×8,、732、717,、201×7,、201×4、D001,、D201,、D301、D113,、D101,、H103、D403,、D408等
１,、陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色,；
其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗）,，放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,；
后用5%HCL溶液,，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時,，放盡酸液,，用清水漂流至中性待用,。
２、陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用5%HCL浸泡4-8小時,，然后放盡酸液，用水清洗至中性,；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后,，放盡堿液，用清水洗至中性待用,。
大孔強酸性陽離子交換樹脂質(zhì)優(yōu)價廉 冷凝水處理中混合床樹脂應(yīng)用分析 冷凝水用水量較大,，通常要求水質(zhì)含鹽量低，津達(dá)混合床樹脂在冷凝水處理中應(yīng)用較為廣泛,。
冷凝水處理中津達(dá)混合床樹脂應(yīng)用特點
(1)必須選用機械強度高的津達(dá)混合床樹脂,。如前所述，由于冷凝水通常有水量大和含鹽量低的特點,，所以宜采用高流速運行的混床，一般流速可采用90—120m/h,，甚至更高,。因此樹脂必須有很好的機械強度，否則就會被嚴(yán)重磨損,。目前多采用大孔樹脂,，如D00l，002SC及D201等,。這些樹脂有機械強度高和抗磨損性能較好的優(yōu)點,。
(2)必須選用強酸/強堿型混床。由于弱型樹脂都有一定的水解度,，不能保證有高的出水質(zhì)量,，而且弱堿型陰樹脂不能除掉水中的HSiOf;弱酸型陽樹脂有交換速度較慢，因而水的流速對出水水質(zhì)影響較大等問題,。
(3)必須選用樹脂粒度較大且均勻的津達(dá)A500C樹脂,。這是因為樹脂顆粒大，可以減小高流速冷凝水通過混床的運行壓降,，減少樹脂因壓差過大而產(chǎn)生的破碎情況,，但樹脂顆粒過大(例超過1mm)時，由于制造過程中容易破碎而出現(xiàn)裂紋,，會影響其機械強度,。
因此用于冷凝水處理混床的樹脂應(yīng)為顆粒在O.45~O.60mm范圍均一樹脂，這樣可以同時兼顧樹脂的機械強度和運行壓差,。
(4)選擇適當(dāng)?shù)年?、陰樹脂比例,。普通混床樹脂填裝比例，陽：陰一般為l：2,。但對冷凝水而言,，這個比例就不合適了，特別是對電廠汽輪機凝結(jié)水,，由于采用了給水氨化處理,，致使冷凝水中NH40H含量較高，這時就應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增加陽樹脂,，以免使混床中的陽樹脂比陰樹脂先失效,。
所以冷凝水處理混床，陽,、陰樹脂比例可考慮如下因素：
?、偃绻骼鋮s水為低含鹽量的天然水時，且漏泄不很嚴(yán)重,，則陽：陰樹脂可采用1：1;當(dāng)凝汽器漏泄嚴(yán)重時,，可采用陽：陰：1：1.5; ②如果凝汽器冷卻水為高含鹽量的海水或苦鹵水時,，可采用陽：陰=1：1.5; ?、廴绻廴疚镏饕獮楦g產(chǎn)物，且冷凝水因含氨而pH較高時,，可采用陽：陰=2：1,。
(5)宜采用體外再生。這是因為體外再生混床適應(yīng)于高流速運行,，同時由于運行和再生在兩個床體中進行,，可以防止酸、堿再生劑對冷凝水質(zhì)的影響,。
探究津達(dá)離子交換樹脂物理性能 上一篇：軟水樹脂再生原理及再生方式
其經(jīng)過以下步驟（I）將牡蠣肽的水溶液通過硅藻土的過濾機并且循環(huán)過濾0.5?1.0小時,；（II）將步驟I得到的水溶液通過陰離子樹脂和陽離子樹脂的混合床，陰陽離子樹脂的重量比例為?11.5?2,，通過流速為5本發(fā)明采用陰陽離子混合床對牡蠣肽進行脫鹽,，能將產(chǎn)品中化鈉含量降低為0.5%以下，多肽類物質(zhì)含量損失率少,，所得產(chǎn)品無咸味感,。本發(fā)明的方法步驟合理、操作可行,，可以廣泛用于牡蠣肽的精加工中,。
