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陰離子交換樹脂供應(yīng)商
1,、陽樹脂的預(yù)處理

　　陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色,；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液,，用清水漂流至中性待用,。

陰離子交換樹脂供應(yīng)商 如何判斷軟化水樹脂是否失效呢？　　津達(dá)軟化水樹脂一般使用壽命為3-5年,，如果經(jīng)過長(zhǎng)期使用樹脂就會(huì)失效,，出水就會(huì)不合格，影響使用壽命,。那么如何判斷津達(dá)軟化水樹脂是否失效呢?下面便一一詳解,。
　　判別津達(dá)軟化水樹脂是否失效的方法和步驟：
　　1、軟水機(jī)樹脂交換能力的好與壞可通過簡(jiǎn)單的軟水機(jī)出水水質(zhì)分析(水質(zhì)測(cè)試),，就可知曉軟水機(jī)樹脂是否失效,。
　　2、被鐵污染的樹脂,，從外觀上看,，顏色明顯變深，變暗,，呈暗紅褐色或黑色,。樹脂強(qiáng)度變低，工作中產(chǎn)水量明顯減少,，再生困難,，污染原因可能是水源水含鐵量高(>0.3毫克升)或鋼制老式水處理設(shè)備防腐不良或干脆沒有;　　3、防腐而引起的：
　　預(yù)防措施：對(duì)含鐵高的水源水,，不能直接進(jìn)入交換器,，而必須行除鐵處理后，方可進(jìn)行離子交換,。
　　4,、活性余氯的污染：
　　水源水余氯過高(>0.5毫克升)會(huì)造成樹脂結(jié)構(gòu)的破壞，“中毒”后樹脂顏色明顯變淺,，透明度增加,，體積增大，強(qiáng)度急駐下降,。樹脂破碎,，但樹脂交換容量初期并不降低,。
　　想要了解更多可以看下：津達(dá)軟化水樹脂是如何使硬水變?yōu)檐浰?
津達(dá)混床離子交換樹脂處理時(shí)需要注意哪些？ 上一篇：津達(dá)軟化水樹脂受原水影響原因是什么,？

離子交換樹脂的氧化和降解　　離子交換樹脂的氧化和降解
　　樹脂的氧化和降解
　　樹脂的化學(xué)穩(wěn)定性可以用其耐受氧化劑作用的能力表示,。陽樹脂被氧化后主要發(fā)生骨架的斷鏈，而陰樹脂則主要表現(xiàn)為季胺基團(tuán)的降解,。 1,、陽樹脂的氧化：陽樹脂被氧化后主要表現(xiàn)為骨架斷鏈，生成低分子的磺酸化合物以及羧酸基團(tuán),。其反應(yīng)為： —CH—CH2— —CH—CH2— ︱ ︱ ◇ +(O) → ◇ + R SO3H SO3H SO3H O ‖ —CH—CH2— —C—CH2— ︱ ︱ ◇ +(O) → ◇ SO3H SO3H 備注：因發(fā)表框內(nèi)不具備插圖功能,，借用“◇”代表苯環(huán)，還望各位見諒,。離子交換樹脂,強(qiáng)堿陰樹脂,活性炭
　　陽樹脂遇到的氧化劑主要是游離氯與水反應(yīng)生成的氧,，其反應(yīng)如下： Cl2 + H2O → HOCl + HCl HOCl → HCl + (O) 過去原水中的游離氯主要來自生活用水的。近年來,，由于天然水中有機(jī)物含量和的增多,，在混凝、澄清之前也需加氯,，以達(dá)到和降低COD的作用,，因此，必須注意游離氯對(duì)陽樹脂的損害,。再生過程中,，如果使用質(zhì)量差的工業(yè)鹽酸或副產(chǎn)品鹽酸，其中含有氧化劑也會(huì)對(duì)陽樹脂造成損害,。一般要求進(jìn)入化學(xué)除鹽設(shè)備的原水中,，游離氯的含量應(yīng)小于0.1mg/L。
　　防止陽樹脂被氧化的方法：
　　(1)活性炭過濾,。防止陽樹脂被氧化的常用方法是通過活性炭過濾,?；钚蕴棵摮坞x氯的原理,，不單純是吸附作用，而是一種表面上的化學(xué)反應(yīng),。當(dāng)活性炭表面吸附的氯達(dá)到一定濃度時(shí),，就會(huì)發(fā)生下列反應(yīng)： Cl2 + H2O → HOCl + HCl C* + HOCl → CO* + HCl,式中：C*——活性炭;CO*——活性炭表面上生成的氧化物。
　　如果有充分的氯參加反應(yīng),，CO*可以變?yōu)镃O或CO2逸出,，留下的活性炭可以繼續(xù)吸附游離氯。為此,，為了脫除游離氯,，可以使用較高的過濾流速(約50m/h),。同時(shí)，活性炭吸著游離氯時(shí)具有很高的吸著容量(每克活性炭約可吸著6.5mg以上的Cl2).用活性炭去除水中的游離氯可以使用下列經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算：CO 0.5L Lg —— = K —— C V ,式中：CO——進(jìn)水游離氯的含量,，mg/L;C——出水游離氯的含量,，mg/L;L——活性炭層高，m;V——過濾流速,，m/h,。考慮到HOCl的反應(yīng)速度較慢,，
　　將上述公式修正為： CO L Lg —— = K —— C V制造活性炭的原材料一般對(duì)脫氯效率無影響,。
　　水中有膠體或高濃度的有機(jī)物存在，將會(huì)嚴(yán)重縮短活性炭作為脫氯劑的壽命,?；钚蕴窟^濾器僅用于脫除游離氯時(shí)，可以用漏Cl2量≥0.1mg/L作為終點(diǎn),?；钚蕴康膲勖呛荛L(zhǎng)的，例如：在活性炭層高0.76m,，過濾速度6.1m/h的條件下,，對(duì)游離氯含量2mg/L的水進(jìn)行脫氯，其使用壽命約為6年左右,。
　　(2)選用高交聯(lián)度的陽樹脂,。隨著樹脂交聯(lián)度的增大，其抗氧化性能增強(qiáng),。陽樹脂被氧化后,，由于斷鏈?zhǔn)构羌苁杷桑w積膨脹,，含水量增大,。離子交換樹脂,強(qiáng)堿陰樹脂,活性炭
　　大孔型陽樹脂因?yàn)榻宦?lián)度高，具有較好的抗氧化性能,。但是,，隨著樹脂交聯(lián)度的增加，其交換容量降低,，價(jià)格增高,，因此，在實(shí)際中很少使用,。
　　強(qiáng)堿陰樹脂的降解：
　　強(qiáng)堿陰樹脂遭受氧化后,，主要表現(xiàn)為季胺基團(tuán)的逐漸降解，而不會(huì)發(fā)生骨架的斷鏈,。強(qiáng)堿陰樹脂的降解主要是季胺基團(tuán)按順序分解為叔,、仲,、伯胺，甚至非堿性物質(zhì),。在化學(xué)除鹽工藝中,，其主要表現(xiàn)為中性鹽分解容量，特別是硅交換容量的降低,。強(qiáng)堿陰樹脂在運(yùn)行中遇到的氧化劑主要是水中溶解氧,，再生過程中遇到的氧化劑主要是堿中所含的ClO3-和FeO42-?！　〖景坊鶊F(tuán)受氧化的反應(yīng),，如下式所示： /CH3 (O) /CH3 (O) (O) R—N—CH3 ——→ R—N ——→ R=N—CH3——→ R≡N ——→非堿性物質(zhì) CH3 CH3 　　強(qiáng)堿Ⅰ型陰樹脂的抗氧化性能優(yōu)于強(qiáng)堿Ⅱ型。強(qiáng)堿陰樹脂在長(zhǎng)期使用中,，其交換容量會(huì)逐漸降低,。
　　防止強(qiáng)堿陰樹脂降解的方法
　　(1)使用真空除氣器，減少陰床進(jìn)水中的含氧量,。
　　(2)做好堿液貯存及輸送設(shè)備的防腐工作,，降低再生液的含鐵量。
　　(3)采用隔膜法制造的純堿,，降低堿液中NaClO3的含量(可降低至6-7mg/L),。
　　(4)控制再生液溫度：Ⅰ型陰樹脂不得高于40℃;Ⅱ型陰樹脂不得高于35℃。
　　(5)樹脂應(yīng)以氯型在低溫下保存,。離子交換樹脂,強(qiáng)堿陰樹脂,活性炭
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