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大孔強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅,、除磷,、除硼、除坲除重金屬樹脂,，酸回收樹脂,，鰲合樹脂 食品級(jí)樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8,、732,、717、201×7,、201×4,、D001、D201,、D301,、D113、D101,、H103,、D403、D408等
１,、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色,；

其次再用2%-4%NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時(shí),，放盡酸液，用清水漂流至中性待用,。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí),，然后放盡酸液，用水清洗至中性,；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,，放盡堿液，用清水洗至中性待用,。

大孔強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂電鍍廢水除鉻樹脂 軟化水樹脂被沖出罐體解決方法　　細(xì)心的使用者會(huì)發(fā)現(xiàn),，在軟化水設(shè)備工作過程中時(shí)常能見到軟化水樹脂流出到下水管里或者儲(chǔ)水箱里面，所以時(shí)間一長導(dǎo)致軟化水樹脂數(shù)量的嚴(yán)重浪費(fèi)和以及軟化水樹脂數(shù)量不夠?qū)е碌某鏊缓细?，下面小編帶大家分析一下這個(gè)問題的產(chǎn)生以及解決辦法,。
　　軟化水樹脂被沖出罐體解決方法
　　軟化水設(shè)備制備水或者樹脂進(jìn)行再生時(shí)時(shí)常會(huì)出現(xiàn)軟化水樹脂進(jìn)入軟化水箱及隨排污水流出，此種現(xiàn)象稱為樹脂泄漏,。
　　在軟化水設(shè)備制水過程中如果出現(xiàn)軟化水樹脂泄漏現(xiàn)象,，平常的因素主要是設(shè)備內(nèi)部中心管開裂、下布水器掉落或開裂等,，以上的種種現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致軟化水樹脂大量軟化水儲(chǔ)箱,，經(jīng)過樹脂罐的拆卸，拿出中心管檢查時(shí)容易看出樹脂泄漏情況,，如有中心管損壞,，更換中心管布水器。
　　軟化水樹脂再生步驟
　　1,、首先打開炎罐控制閥,，其他的控制閥門暫時(shí)不開啟，然后啟動(dòng)給水泵,，把鹽箱中的鹽水全部壓進(jìn)軟化水設(shè)備里面,，停置大約四個(gè)小時(shí)以上。
　　2,、經(jīng)過上面的步驟之后,，需要進(jìn)行鹽分沖洗，軟水樹脂再生后，一定要把軟化設(shè)備里面的的鹽沖洗干凈才能再次投入使用,，按手動(dòng)控制閥閥沖洗方法進(jìn)行反洗,。
　　軟化水樹脂再生時(shí)候發(fā)生樹脂隨著污水排放管流出的主要因素是布水器破損，通常布水器損壞都是因?yàn)榉聪此M(jìn)水壓力太高流速太快造成,，在確認(rèn)上布水器沒有損壞的情況下,，降低反洗水流速。
津達(dá)離子交換樹脂容量分析 上一篇：陰離子樹脂被有機(jī)物污染特征

樹脂特性和功用有哪些,？樹脂特性和功用有哪些,？
樹脂鐵污染的預(yù)防
1） 做好原水預(yù)處理工作。在保證澄清池出水水質(zhì)的情況下,，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量,，防止鐵鹽后移，嚴(yán)格控制無煙煤石英砂過濾器的出水濁度,。
2） 嚴(yán)格控制再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量,。樹脂價(jià)格,津達(dá)樹脂
3） 所有回收的冷凝液必須經(jīng)過氰綸棉除鐵過濾器后，再進(jìn)入樹脂床層進(jìn)行處理,。在資金允許的情況下,，可以考慮將氰綸棉除鐵過濾器改乘磁力除鐵過濾器，提高除鐵效率,。
4） 弱陽離子交換器每次再生時(shí),，先用無煙煤石英砂過濾器出水以8m/h流速對(duì)樹脂床進(jìn)行逆流反洗，直至出水清澈,，以洗脫樹脂表面附著的礬花,。強(qiáng)陽離子交換器、陰雙層床每隔一定的周期,，對(duì)床層進(jìn)行大反洗,，流速以樹脂不從反洗水出口跑出為宜。
5） 混床每次再生前,，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速從混床底部對(duì)樹脂進(jìn)行擦洗,，然后用一級(jí)脫鹽水沖洗，反復(fù)數(shù)次,，直至混床出水清澈,，以洗脫樹脂表面附著的鐵。
效果
1999年5月,，混床再生后沖洗時(shí),，電導(dǎo)率下降速度很慢，而且混床大約運(yùn)行一天后,，電導(dǎo)率經(jīng)常超過工藝要求的范圍,，一般在0.4-0μS/cm,，嚴(yán)重影響鍋爐補(bǔ)充水的質(zhì)量，對(duì)鍋爐的運(yùn)行帶來危害,。1999年9月,，對(duì)混床陰、陽樹脂取樣分析鐵含量,，分別為24mg/g樹脂,、25.6mg/g樹脂，數(shù)據(jù)說明樹脂已受到嚴(yán)重鐵污染,。

采取5%-10%鹽酸對(duì)陰,、陽樹脂浸泡處理后，混床再生后沖洗時(shí),，電導(dǎo)率迅速降至0.4μS/cm以下,。混床運(yùn)行時(shí)電導(dǎo)率也≤0.4μS/cm,，運(yùn)行周期由處理前的一天左右恢復(fù)到正常的七至八天。同時(shí)采取了上述預(yù)防措施,，從1999年10月至今,，混床運(yùn)行情況很好，出水質(zhì)量一直在工藝要求的范圍內(nèi),，保證了鍋爐的運(yùn)行,。
有機(jī)物污染

陽離子子交換樹脂有機(jī)物對(duì)陽離子交換樹脂的污染很少發(fā)生，但對(duì)陰離子交換樹脂極易造成污染,。
樹脂有機(jī)物污染的特征
有機(jī)物污染后的樹脂顏色變深,，樹脂工作交換容量降低，出水水質(zhì)惡化,，正洗水量增加,。
樹脂有機(jī)物污染的原因
水中的有機(jī)物是由動(dòng)植物腐爛后生成的腐殖酸、富維酸和丹寧酸等帶負(fù)電基團(tuán)的線形大分子,，它們與陰樹脂發(fā)生交換反應(yīng)后,，難以在再生時(shí)析出，逐漸累積以至影響樹脂性能,。
樹脂有機(jī)物污染的處理
陰離子交換樹脂受到有機(jī)物污染后,，采用NaCl與NaOH溶液交替處理進(jìn)行復(fù)蘇?？列喳}作用有兩種：（1）化學(xué)作用：樹脂上的色素與NaCl交換被除去,；（2）機(jī)械作用：NaOH使樹脂膨脹，NaCl使樹脂收縮,，這樣反復(fù)交替,，象海綿吸水又被擠出去一樣,，從樹脂孔隙中擠出污染樹脂的有機(jī)物。

苛性鹽復(fù)蘇處理過程如下：
1） 一級(jí)除鹽失效后,，陰雙層床排水至中排閥門位置,。混床樹脂失效后,，正常再生至陰,、陽樹脂分開，分別轉(zhuǎn)移至陰,、陽離子再生器中,。
2） 以4%濃度向陰樹脂進(jìn)NaOH溶液，溫度40-450C,，時(shí)間25min,。陰雙層床流速8m/h，混床陰離子再生器流速3m/h,。
3） 停止進(jìn)NaOH溶液,，進(jìn)精制水置換15min。交換器或再生器流速同上,。樹脂價(jià)格,津達(dá)樹脂
4） 以10%-15%濃度向陰樹脂交換器或再生器流速同上,，溫度40-450C，時(shí)間30min,。交換器或再生器流速同上,。
5） 停止進(jìn)NaCl溶液，進(jìn)精制水置換15min,。交換器或再生器流速同上,。
6） 用精制水沖洗。時(shí)間30min,。陰雙層床流速4m/h,，混床陰離子再生器流速12m/h
7） 重復(fù)以上操作。
樹有機(jī)物污染的預(yù)防
1） 做好煉油二水源來水中化學(xué)耗氧量CODMn的監(jiān)測工作,。
2） 加強(qiáng)澄清池的混凝澄清工作,，提高去除原水中懸浮有機(jī)物和膠體有機(jī)物的效率。一級(jí)除鹽進(jìn)水化學(xué)耗氧量CODMn控制在﹤1mg/l,。
3） 可以考慮在陰雙層床前設(shè)一裝填了廢棄強(qiáng)堿陰樹脂的有機(jī)物器,。樹脂價(jià)格,津達(dá)樹脂
4） 每隔6-12個(gè)月，對(duì)陰離子交換樹脂復(fù)蘇處理一次,，避免樹脂有機(jī)物污染嚴(yán)重時(shí)再處理,。
離子交換樹脂的使用年限及壽命？ 上一篇：離子交換樹脂床正確的反洗和再生