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大孔陽離子交換樹脂軟化水設(shè)備樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅、除磷,、除硼,、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂,，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7,、001×8、732,、717,、201×7、201×4,、D001,、D201、D301,、D113,、D101、H103,、D403,、D408等
【產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準】

指標(biāo)名稱

D001 H/Na

D001 FC H/Na

D001 SC H/Na

D001MB H/Na D001 TR

全交換容量mmol/g≥

4.80/4.35

體積交換容量mmol/ml≥

1.60/1.70

含水量%

50-60/45-55

濕視密度g/ml

0.74-0.80/0.75-0.85

濕真密度g/ml

1.16-1.24/1.25-1.28

粒度%

(0.315-1.25mm)≥95

有效粒徑mm

0.40-0.70

均一系數(shù)≤1.60

磨后圓球率% ≥95

外觀

淺棕色或灰褐色不透明球狀顆粒

出廠型式

Na

【用途】

 本產(chǎn)品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結(jié)水凈化裝置（H-OH或MH4-OH混床系統(tǒng)），還能用于廢水處理,，回收重金屬,；氨基酸回收；也可作催化劑,。

大孔陽離子交換樹脂軟化水設(shè)備樹脂 鍋爐軟化水樹脂受污染的對策　　津達鍋爐軟化水樹脂污染的處理辦法
　　我們對津達鍋爐軟化水樹脂污染源進行分析,，認為本廠供水工段所采用凈水劑存在問題。我們廠供水工段采用本省某生產(chǎn)廠家是以高嶺土為原料的固體凈水劑,。產(chǎn)品說明書介紹原料含有高分子化合物,，具體結(jié)構(gòu)不能定量分析，使用中沉清快,，尤其在洪水季節(jié)(湘江水)處理快,，濁度(<5mg/L)符合工藝指標(biāo)要求。但我們采用COD的監(jiān)測分析,，化學(xué)需氧量COD小于1mg/L,。同時發(fā)現(xiàn)辦公室供水水嘴每天早上第1次放水有沉淀物，略帶紅色,。用量杯裝水存放24h以后,，發(fā)現(xiàn)量杯中水有絮狀懸浮物,，略帶紅色。說明津達軟化水樹脂污染源來自本廠供水,。
津達鍋爐軟化水樹脂
　　通過分析，認為樹脂污染為有機物及膠體物質(zhì)引起的,。我們對本廠被換出的樹脂再進行處理,，辦法是：首先用量杯作小量試驗。用4%的NaOH溶液,，約等于被處理樹脂體積2倍,，浸泡4h，然后放盡堿液,，用清水洗到中性為止,。發(fā)現(xiàn)用此樹脂處理水時，硬度有所下降,。接著逐漸提高NaOH濃度直至采用10%NaOH來浸泡,，使樹脂處理水硬度*合格，而后對被換的731樹脂采用10%NaOH溶液浸泡4h以上,，*達到再生的要求,。此批再生樹脂自1996年用至現(xiàn)在，鍋爐給水一直沒有超標(biāo),。
津達鍋爐軟化水樹脂
　　津達鍋爐軟化水樹脂污染的防止措施
　　(1)對于自備水廠的企業(yè)要搞好混凝澄清處理,。必須正確選擇混凝劑，并由試驗確定佳的藥量劑投量,，防止鋁鹽,、鐵鹽后移，嚴格控制砂濾器,、炭過濾器出水的濁度,。A13+，F(xiàn)e3+小于0.3mg/L,，化學(xué)需氧量COD小于1mg/L,。
　　(2)搞好前處理的滅藻工作，控制好進入陽離子交換器前的余量,。
津達鍋爐軟化水樹脂
　　(3)為了防止再生劑中的雜質(zhì)對樹脂引起的污染,，除了要選擇優(yōu)質(zhì)再生劑之外，對再生劑的運輸和貯存過程中的容器要采取防腐措施,，同時要避免混雜裝貨運輸,，要用車輛及裝貯容器。
　　(4)對于可能接觸樹脂的壓縮空氣,，要凈化除油,，防止從脫除二氧化碳器的鼓風(fēng)機中吸人未凈化的空氣,。水源吸水口附近，必須禁止設(shè)立油碼頭或油船?？空?，防止油脂污染水質(zhì)。
　　(5)定期用壓縮空氣吹洗津達鍋爐軟化水樹脂,，以去除懸浮物,、有機物和鐵的污染。
津達軟化水樹脂C100E技術(shù)指標(biāo)及應(yīng)用 上一篇：津達離子交換樹脂的物理性能

工業(yè)水處理中強弱樹脂的佳應(yīng)用條件　　強,、弱型樹脂聯(lián)合應(yīng)用的特點
　　(1)當(dāng)原水含鹽量不太高時,，只用強酸、強堿樹脂進行水的化學(xué)除鹽【原水→強酸陽→除碳→強堿陰→(混床)】也可獲得合格的除鹽水,。但強型樹脂交換容量低,。在經(jīng)濟比耗下，強酸陽樹脂的交換容量僅800~1000mol//m³,，強堿陰樹脂交換容量更低,。
　　用一般工業(yè)堿再生時，只有250~300mo1/m³;酸,、堿比耗大,，制水成本高。排放的廢酸,、堿量大,，對環(huán)境的污染比較嚴重。當(dāng)原水含鹽量較高時,，運行周期短,，再生頻繁，影響供水,。
　　(2)弱型樹脂雖然不能除去水中的全部離子,，但它卻具有工 作交換容量高和再生劑比耗低的優(yōu)得。因此將強,、弱兩種樹脂聯(lián)合應(yīng)用于水的化學(xué)除鹽,，即可發(fā)揮此兩種樹脂的優(yōu)點，又可相互彌補其缺點,。
　　原水首先經(jīng)弱型樹脂,，除去水中大部分離子，然后再經(jīng)強堿性軟化樹脂技術(shù),，*除去水中的離子,，從而保證出水水質(zhì)。再生時，則相反,，再生液先再生強型樹脂,，然后再生弱型樹脂，從而使排出廢液中的再生劑降至水平,。同時再生液先通過強型樹脂,，后通過弱型樹脂，這樣可以使強型樹脂的再生水平大大提高,。如此既提高了強型樹脂的工作交換容量,，也保證了出水水質(zhì)。在聯(lián)合應(yīng)用工藝中,，兩種樹脂的特長都得到了充分發(fā)揮，再生比耗只有1.0~1.21陽離子交換的平均工作交換容量達1300~1700mol/m³,。陰離子交換的平均工作交換容量可達到600~900mol/m³,。
　　強、弱型樹脂聯(lián)合應(yīng)用條件
　　(1)原水水質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定,。應(yīng)盡量利用對流再生原理,。兩種樹脂比例應(yīng)盡量接近計算比例。兩種樹脂裝填高度均不應(yīng)低于極限層高:弱型樹脂不低于fi00mm;強型樹脂高度在流速20m/h熨,，王性于609mm(001 X 7’和800mm(201 X 7),，在流速40m/h時，不低于800mm (001 X 7)和1000mm (201 X 7 ),。在弱型樹脂層中,，水的流速宜不大于20m/h。
　　(2>在采用雙層床等工藝時,，應(yīng)確保兩種樹脂分層良好,。在選用弱酸樹脂時，應(yīng)選擇具有一定強度的樹脂,，以防止在運行過程中結(jié)塊,，影響再生和運行。
　　防止膠體硅的析出,。提高再生液的溫度(35~40℃),，有助于防止膠硅的析出。
　　控制好弱堿樹脂的運行終點,。處于前面的大孔弱堿樹脂,，由于它對有機物具有較好的吸著和解析能力，故可保護強堿樹脂,。
廢水處理中離子交換樹脂的應(yīng)用 上一篇：EDI模堆材料中離子交換樹脂的擴展研究