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黃金提取樹脂廠家熱賣 他的特點有：
1.他的吸附量較大,，樹脂的飽和吸附量達(dá)10%~16%，
2.他的吸附速度快,，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上,，使用吸附柱串聯(lián)起來進(jìn)行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對其他金屬離子(如銅,，鎳,，鐵，鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好,，可以用純凈水或氯化鈉溶液對他進(jìn)行清洗
5.適用范圍較廣,，主要應(yīng)用于氰化溶液中金的吸附，也可以適用于對酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應(yīng)條件寬,，他對吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣,，可以進(jìn)行液體解吸再火法提煉，也可以直接炭化后燒掉,，直接提煉成單質(zhì)金顆粒,，回收率較高
8.可以對超低濃度的金貧液進(jìn)行吸附，*小的金溶液濃度可以達(dá)到1PPM,，這樣可以對含量超低的金貧液和廢液進(jìn)行合理的回收及利用,，減少不必要的浪費和損失 




黃金提取樹脂廠家熱賣 c100e樹脂反洗原因解讀　　津達(dá)軟化樹脂是軟水系統(tǒng)*的一部分，但是如果樹脂存放不當(dāng)會導(dǎo)致津達(dá)軟化水樹脂出現(xiàn)有滋生現(xiàn)象,，進(jìn)而導(dǎo)致整套出水設(shè)備的產(chǎn)水質(zhì)量以及工作效率,。
　　防止津達(dá)軟化樹脂霉變措施
　　樹脂保存注意事項很多，其中必須注意的一項是不能使樹脂脫水,、不能被凍,、不能滋生以及不能發(fā)霉等，并且還不能長時間存貯而不使用,。如果樹脂要長時間不投入使用,，存放之前應(yīng)做好相應(yīng)應(yīng)對措施。
　　津達(dá)c100e樹脂反洗原因
　　樹脂反洗主要目的是濾除在樹脂表面中吸附著的細(xì)小顆粒,、微生物雜質(zhì)以及膠體分子顆粒等,，樹脂在填裝過程中極可能發(fā)生破碎進(jìn)而出現(xiàn)津達(dá)強(qiáng)堿陰離子樹脂顆粒, 所以反洗是重要且不可忽略的步驟. 系統(tǒng)反洗過程過后，以每小時6米每小時的流速進(jìn)行放水,，將桶槽內(nèi)的水放到高出樹脂頂端大約10公分處,。
　　上面所說的向下方流裝載式桶槽反洗流程適合傳統(tǒng)軟水系統(tǒng)。對于那些其整體式床津達(dá)強(qiáng)堿陰離子樹脂類型軟水系統(tǒng),，同樣可用上述反沖洗流程操作,。在這種情況下,，樹脂被裝入反洗合并操作。
津達(dá)軟化水樹脂防凍措施總結(jié) 上一篇：津達(dá)大孔型樹脂再生處理方式說明

工業(yè)級樹脂故障的排查方法　　津達(dá)工業(yè)級樹脂涂層脫落后,，酸,、堿性很強(qiáng)的介質(zhì)會對設(shè)備(鋼制或混凝土制)造成嚴(yán)重腐蝕，同時,，其腐蝕產(chǎn)物還會嚴(yán)重污染樹脂和出水水質(zhì),。脫落的大片的環(huán)氧樹脂涂層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上，造成水流和再生液的偏流,，使交換器不能正常運行,。
　　津達(dá)工業(yè)級樹脂故障的排查方法
　　1、石英砂墊層亂層
　　交換器底部選用石英砂墊層時,，因反洗操作不當(dāng)或積污,，會造成石英砂層結(jié)塊;若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層。
　　石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心,，應(yīng)不開孔,，以避免底部進(jìn)水流速過高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開孔的,，可以在穹型多孔板下面加裝擋板,，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃,，因為它們的出水流速太高,，距穹型板又近，仍然會使水流集中于局部小孔噴出,，沖亂石英砂層,。
　　石英砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照級配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻,。在裝入樹脂前,，可以進(jìn)行反洗試驗，要求在流速達(dá)到40-60m/h時,，石英砂墊層不亂層,，不移動。
　　2,、中間排液裝置的損壞
　　逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障,。中排裝置損壞的根本原因是，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下,，反洗進(jìn)水流速過高,，樹脂層尚未散開，樹脂的流動性差,，夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的,。在運行中因樹脂干層收縮,，也會造成中排支管的向下彎曲。
　　在陽床的運行中,，樹脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因為陽床用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)流量，交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運行,，經(jīng)交換反應(yīng)生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出,，積聚在樹脂層內(nèi)。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行,。此外,，如果水泵軸封漏氣，也會使空氣隨水流進(jìn)入交換器,，積在樹脂層中,。特別應(yīng)該指出的是設(shè)備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時，進(jìn)水速度一定要緩慢(2-3m/h),，使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出,，不得將干樹脂層托起。
　　中間排液裝置必須牢固地固定在的支架上,，為防止中排裝置的損壞,，國外曾將支管從圓形改為橢圓形(或燈泡形狀)，以減緩反洗時造成的沖擊,。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處,，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度，以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的沖擊(軟化水處理設(shè)備,離子交換樹脂,軟化水設(shè)備),。
　　開始反洗時,，流量應(yīng)小，待樹脂層內(nèi)氣泡被排出,，樹脂開始浮動后,，再加大反洗流量。
　　中排裝置應(yīng)用不銹鋼制成,，加工制造及焊接應(yīng)牢固可靠,。
　　體內(nèi)再生的混床，其中排裝置的損壞也是常見的,，高流速的混床更為嚴(yán)重,。其防止措施與逆流再生交換器相同。
　　3,、頂部裝置的損壞
　　一般下向流運行的交換器(如順流再生設(shè)備,、逆流再生設(shè)備等)，其頂部裝置比較簡單,，很少損壞,。上向流運行的交換器(如浮床,、雙室浮床等)，運行時容易造成損壞,。浮床的頂部裝置過去曾使用過母支管式,、法蘭夾多孔板式、弧形支管式以及體外母管外插式等,，經(jīng)過多年的研究和試驗,，證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好。
　　交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹脂層頂部干層,，底部進(jìn)水流速高時,，樹脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹脂層,，再加大水的流量,。
　　另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是，采用弱型樹脂的浮床,，在裝填新樹脂時,，未考慮足夠的可逆轉(zhuǎn)型和不可逆膨脹的空間，樹脂膨脹時會損壞交換器的頂部裝置,。
　　4,、防腐涂層脫落問題
　　目前，離子交換器內(nèi)的防腐涂層,，普遍采用橡膠襯里,，其耐蝕性能良好。在正常的使用條件下,，壽命可達(dá)10-15年,，不會脫落。但是,，使用環(huán)氧樹脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設(shè)備,，時常會發(fā)生涂層脫落。
火電廠津達(dá)離子交換樹脂再生可行性探討 上一篇：津達(dá)強(qiáng)酸型軟化樹脂在水處理中的應(yīng)用