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尾礦提金樹脂陽離子樹脂公司新聞 樹脂的污染處理與預(yù)防　　一,、津達(dá)樹脂鐵污染的處理
　　津達(dá)樹脂分為津達(dá)軟化水樹脂與津達(dá)離子交換樹脂已經(jīng)受到鐵污染的樹脂，采用5%-10%的鹽酸進(jìn)行浸泡處理,。
　　1,、樹脂失效后，交換器排水,?；齑矘渲Ш螅Ｔ偕陵帯㈥枠渲珠_,，分別轉(zhuǎn)移至陰,、陽離子再生器中。
　　2,、向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸,，鹽酸液面在樹脂表面以上20-30cm左右。
津達(dá)樹脂
　　3,、浸泡5-10min后,，從各交換器或再生器底部進(jìn)壓縮空氣進(jìn)行擦洗，然后繼續(xù)浸泡,，30min后,，在進(jìn)行擦洗、浸泡,。上述過程重復(fù)多次,，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變?yōu)橹埂?br />　　4,、對(duì)陽樹脂用一定濃度的H2SO4進(jìn)行正常再生,，進(jìn)酸直至陽離子交換器或再生器進(jìn)出口酸濃度相等;對(duì)陰雙層床行反洗分層，將弱堿陰樹脂和強(qiáng)堿陰樹脂分開,，用精制水置換30min,，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生，進(jìn)堿直至陰雙層床進(jìn)出口堿濃度相等,；對(duì)混床陰樹脂先用精制水沖洗30min左右,，然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生，進(jìn)堿直至陰離子再生器進(jìn)出口堿濃度相等,。
　　5,、按再生程序繼續(xù)進(jìn)行再生。
津達(dá)樹脂
　　二,、樹脂鐵污染的預(yù)防
　　1,、做好原水預(yù)處理工作。在保證澄清池出水水質(zhì)的情況下,，盡可能降低FeCl3混凝劑的用量,，防止鐵鹽后移，嚴(yán)格控制無煙煤石英砂過濾器的出水濁度,。
　　2,、嚴(yán)格控制再生劑燒堿溶液中NaClO3和Fe2O3的含量。
　　3,、所有回收的冷凝液必須經(jīng)過氰綸棉除鐵過濾器后,，再進(jìn)入樹脂床層進(jìn)行處理。在資金允許的情況下，可以考慮將氰綸棉除鐵過濾器改乘磁力除鐵過濾器,，提高除鐵效率,。
津達(dá)樹脂
　　4、弱陽離子交換器每次再生時(shí),，先用無煙煤石英砂過濾器出水以8m/h流速對(duì)樹脂床進(jìn)行逆流反洗,，直至出水清澈，以洗脫樹脂表面附著的礬花,。強(qiáng)陽離子交換器,、陰雙層床每隔一定的周期，對(duì)床層進(jìn)行大反洗,，流速以樹脂不從反洗水出口跑出為宜,。
　　5、混床每次再生前,，采用0.1Mpa的壓縮空氣以約22m/h的氣速從混床底部對(duì)樹脂進(jìn)行擦洗,，然后用一級(jí)脫鹽水沖洗，反復(fù)數(shù)次,，直至混床出水清澈,，以洗脫津達(dá)樹脂表面附著的鐵。
津達(dá)陰陽離子交換樹脂污染原因分析 上一篇：津達(dá)離子交換樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域

新樹脂的預(yù)處理　　新樹脂的預(yù)處理
　　1,、新樹脂使用前的處理
　　新樹脂中往往殘存有單體﹑各種添加劑及低聚物等,，還含有Fe﹑Cu﹑Pb﹑等無機(jī)雜質(zhì)，在使用之前要用鹽﹑酸﹑堿溶液進(jìn)行預(yù)處理,，除去樹脂中的可溶性雜質(zhì),，以免影響水質(zhì)。
　　具體處理方法如下,。
　　(1)食鹽水處理
　　將樹脂裝入容器中,，用約2倍樹脂體積的10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaCl溶液浸泡18～20h以上，然后放掉食鹽水,，用清水漂洗,，直至洗水不呈黃為止。
　　(2)稀鹽酸處理
　　用約2倍于樹脂體積5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))HCl溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗),，放盡酸液后，沖去樹脂至排出水接近中性為止,，可去除鐵﹑鋁﹑鈣鎂的鹽類等無機(jī)雜質(zhì),。
　　(3)稀氫氧化納溶液處理
　　用約2倍于樹脂體積2%～4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的NaOH溶液浸泡2～4h(或以小流量清洗)，放盡堿液后,，用清水沖洗樹脂至排出水接近中性為止,，可去除有機(jī)物和硅等。
　　對(duì)于陰離子型樹脂，經(jīng)上述處理已變成OH型,，可直接應(yīng)用;對(duì)于陽離子型樹脂,，經(jīng)上述處理后變成Na型，用于水的化學(xué)除鹽時(shí),，需用5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))HCl處理,，將樹脂轉(zhuǎn)變成H型。對(duì)于制備純水用的新樹脂,，應(yīng)采用三酸三堿處理,，即以樹脂體積1～2倍 (質(zhì)量分?jǐn)?shù))鹽酸溶液浸泡2～4h后用純水沖洗至中性，然后以同樣體積的4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH溶液浸泡2～4h用純水沖洗到中性,。如此反復(fù)三次(陽離子交換樹脂還需轉(zhuǎn)型),。
　　2、對(duì)硅污染處理方法
　　硅化合物污染發(fā)生在強(qiáng)堿陰離子交換器中,，尤其是在強(qiáng),、弱型陰樹脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中，其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器的除硅效率下降Ion resin,。
　　發(fā)生這種污染的原因是再生不充分,，或樹脂失效后沒有及時(shí)再生。處理方法,，可用稀的溫堿液浸泡溶解,。堿液濃度為2%，溫度約50度,。污染嚴(yán)重時(shí),，可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。
　　3,、有機(jī)物污染
　　苯乙烯系強(qiáng)堿性陰樹脂易受有機(jī)物污染,，其征狀為：
　　(1)樹脂顏?zhàn)兩?　　(2)工作交換容量下降;　　(3)出水電導(dǎo)率增大;　　(4)出水pH值降低;　　(5)出水二氧化硅含量增大;　　(6)清洗水量增加。
　　防止有機(jī)物污染的基本措施是在預(yù)處理中將水中有機(jī)物盡量除去,，并采用抗污染樹脂,，如大孔弱堿陰樹脂，丙烯酸系陰樹脂對(duì)抗有機(jī)物污染很有效,。
　　常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法,。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量為3個(gè)床體積,，以緩慢的流速通過樹脂層,，當(dāng)?shù)?個(gè)床體積通過入后，浸泡樹脂8小時(shí)或放置過夜,，再通入第3床體積混合液,?；旌弦盒杓訙刂?0-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉,，或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹脂層,，則效果更佳。
　　當(dāng)用堿性鹽法效果不佳時(shí),，可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗,。此時(shí)，在陰單床或混床系統(tǒng),，先用至少一個(gè)床體積的10%NaCl溶液通過樹脂層,，使樹脂*失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%,，用量為3個(gè)樹脂床體積,。第2個(gè)床體積溶液在樹脂床內(nèi)浸泡4小時(shí)，溶液不用加熱,。后,，微量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈，包括下水道中的廢液,。
　　4,、鐵、 鋁及其氧化物的去除
　　水中的鐵,、鋁離子與樹脂結(jié)合得比較牢固,，不易從樹脂上洗脫。即使再生時(shí)洗下來的鐵,、鋁也易水解成氫氧化物而沉積在樹脂表面,，同樣要使樹脂交換容量下降。在這種情況下,，鐵污染時(shí),，可用4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的亞硫酸納溶液浸泡4～12H，或用10%～15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))鹽酸處理樹脂,，然后再用相應(yīng)的再生劑進(jìn)行轉(zhuǎn)型處理,。
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