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尾礦提金樹脂質(zhì)好價(jià)低 水處理樹脂床的正確反洗方法　　津達(dá)水處理樹脂床在使用過程中需要對其進(jìn)行反沖洗，這樣才可以使水處理樹脂性能得到大化發(fā)揮,，確保床正常有效運(yùn)行,。
　　津達(dá)水處理樹脂床反沖洗目的
　　1、除去離子交換樹脂床中夾雜的污垢;　　2,、除去碎的樹脂顆粒;　　3,、放松樹脂床中壓實(shí)的區(qū)域和結(jié)塊;　　4、分離樹脂(好的顆粒在上層,，消耗完的樹脂在下層);　　5,、去除樹脂床在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的“液流通道”，即：“偏流”,，把樹脂床恢復(fù)到均勻分布的狀態(tài),，并且表面均勻平坦。
　　水處理樹脂反沖洗正確方法
　　1,、反洗速度和時(shí)間在運(yùn)行時(shí),，需要根據(jù)用戶的具體情況調(diào)節(jié)參數(shù)。
　　2,、反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出。因?yàn)橐獙⑺榈臉渲w粒和污垢*排出,，所以管道口不要用篩狀物罩住,，為了防止樹脂流失可以在管道的外部安裝一個(gè)截流彎(曲頸管)。
　　3、反洗過程中,，樹脂床的體積要比原始體積膨脹大約>45%,。
　　4、反洗過程中,，樹脂床必須*是流態(tài)的,。這是可以通過視窗觀察確認(rèn)的。在流態(tài)樹脂床中,，樹脂顆粒是四處運(yùn)動(dòng)的,。但是樹脂床的表面應(yīng)該是平靜或輕起微波的。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰,。
　　5,、樹脂床膨脹到大狀態(tài)時(shí)，其表面應(yīng)該距離出口>400mm,。視窗應(yīng)該在膨脹的樹脂床表面和出口之間,，這樣可以很好的觀察樹脂床表面的狀態(tài)。
　　6,、樹脂床的流態(tài)化從上層的樹脂開始,，之后以一個(gè)均勻的速度向下流態(tài)化。
　　7,、壓實(shí)程度很高的樹脂床可能需要數(shù)小時(shí)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)*的流態(tài)化,，松散的樹脂床可能只需要數(shù)分鐘。
　　8,、反洗剛開始的時(shí)候,，會(huì)出現(xiàn)樹脂床表面局部樹脂的噴發(fā)，導(dǎo)致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體積區(qū)域,，甚至被沖出出口的現(xiàn)象,。這種現(xiàn)象會(huì)隨著反洗的進(jìn)一步進(jìn)行以及樹脂的松動(dòng)而消失。
　　9,、有時(shí)候樹脂床會(huì)作為一個(gè)壓實(shí)的整體被*提升,，然后被擠壓至頂端的分水器，導(dǎo)致分水器的損壞和/或樹脂的損失,。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生,，我們推薦在反洗過程開始的時(shí)候采取低的流速，然后逐漸的升高流速直到樹脂床*膨脹,。
　　10,、反洗工序需要操作者或工藝工程師不時(shí)觀測，以適當(dāng)調(diào)節(jié)操作參數(shù),。
　　11,、反洗過程開始的時(shí)候,，懸浮的細(xì)顆粒先被洗出樹脂罐。建議有規(guī)律的觀測在樹脂床上出現(xiàn)的細(xì)顆粒渾濁物,。這有助于判定進(jìn)水的前處理(如：過濾)是否運(yùn)行正常,。
　　12、晚上通過視窗觀測樹脂罐內(nèi)的情況比白天要容易,。白天視窗上的反射光使得觀測困難,。可以使用黑的擋板擋住光源以防止反射光的影響,。如果在視窗的旁邊或者對面再安裝一個(gè)玻璃窗口可以讓光線進(jìn)入樹脂罐的內(nèi)部,，這樣就可以更好的觀測樹脂柱的內(nèi)部的情況。
　　13,、反洗過程中,，需要不時(shí)的對反洗出水進(jìn)行取樣。對反洗出的細(xì)顆粒進(jìn)行化學(xué)分析,。同時(shí)也需要對其他雜質(zhì)和碎樹脂顆粒的外觀進(jìn)行分析,。
　　14、反洗水的溫度對樹脂床的膨脹有著重要的影響,。這是因?yàn)樗恼扯入S溫度變化的關(guān)系,。水溫從15℃改變到40℃時(shí)，樹脂床的膨脹要降低一半,。
　　15,、在溫差變化大的地區(qū)(如：冬天時(shí)溫度<10℃,夏天時(shí)溫度>30℃)，由于水溫會(huì)影響樹脂床的膨脹,，所有反洗水流速必須要根據(jù)季節(jié)條件來調(diào)節(jié),。
　　16、反洗之后,，樹脂床應(yīng)該被靜置,，然后由其自身的重力使之壓實(shí)(靜置時(shí)間約5mins)而形成均勻的樹脂床結(jié)構(gòu)。
　　17,、常規(guī)的反洗過程中,，不要使用鼓氣的輔助方式。鼓氣只有在底部分布器(濾網(wǎng)板或過濾器)被嚴(yán)重堵塞的時(shí)候才采用,。鼓氣的強(qiáng)度應(yīng)該被適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),，不要損壞任何分布器內(nèi)部的敏感部件。高強(qiáng)度的氣流可能會(huì)對分布器內(nèi)部部件造成很大的壓力而使之損壞,。
　　18,、在不正常大量雜質(zhì)夾帶進(jìn)入樹脂床的事故(如：濾網(wǎng)被撕裂)發(fā)生時(shí)，反洗程序應(yīng)該相應(yīng)的延長,。
軟水器用離子交換樹脂破碎的主要原因 上一篇：津達(dá)軟水離子交換樹脂在脫堿中的應(yīng)用

離子交換樹脂使用前的預(yù)處理　　工業(yè)級的離子交換樹脂中,，常含有少量低聚物和未參加聚合反應(yīng)的單體等有機(jī)雜質(zhì)以及其它鐵,、鋁,、銅等無機(jī)雜質(zhì)(主要是由原料中帶入),。因此，在樹脂使用前,，必須做一些前處理,，以起到去除雜質(zhì)、活化樹脂的作用,。否則,，將會(huì)影響正常的出水品質(zhì)。
　　一,、離子交換樹脂裝填
　　1,、裝填樹脂前，應(yīng)仔細(xì)檢查交換柱及管道,、閥門的總體情況,。試壓以確認(rèn)無泄漏，并檢查集,、布水器,，內(nèi)襯及支撐層等部件是否安好無損;以石英砂作濾層的交換器，應(yīng)裝入經(jīng)酸堿清洗過的石英砂,，并反洗至出水清澈;　　2,、先在交換柱中注入1/4高度的水，然后逐漸加入樹脂;逆流再生禺子交換器樹脂的裝填高度應(yīng)在中排管上20cm處,。
　　二,、反洗
　　1、自交換柱下部進(jìn)水,，從頂部出水反洗樹脂,，清洗至出水清澈;　　2、反洗可以除去樹脂床中可能存在的細(xì)碎顆粒及懸浮雜質(zhì);　　3,、根據(jù)樹脂的種類和比重不同,，控制流速在5-10米/小時(shí)進(jìn)行反洗;　　4、反洗時(shí)應(yīng)注意控制流速,，勿使正常顆粒樹脂流失;　　5,、一般控制反洗時(shí)間為30 ~ 40分鐘。
　　三.,、軟化用陽樹脂的預(yù)處理
　　1,、控制排水，使液面高于樹脂層5-10厘米左右;　　2,、以10%的NaCl溶液,，2BV的量,，控制流速，以1小時(shí)時(shí)間清洗樹脂;　　3,、當(dāng)溶液全部通完后,，控制液面層高于樹脂層5-10厘米，浸泡8小時(shí)以上;　　4,、以2BV的清水淋洗,，淋洗時(shí)間控制在20分鐘;　　5、再以2BV的清水快速淋洗,，淋洗時(shí)間約10分鐘,，軟化器即可備用;　　四.、除鹽用陽樹脂的預(yù)處理
　　1,、控制排水,，使液面高于樹脂層5-10厘米;　　2、以濃度為3-5%,，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹脂,，淋洗時(shí)間約1小時(shí)。保持適當(dāng)?shù)囊何?，將樹脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小時(shí);除鹽水淋洗樹脂至PH約5-6(或用自來水淋洗至PH3);　　3,、以濃度為3-5%，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹脂,，淋洗時(shí)間約1小時(shí),，保持適當(dāng)?shù)囊何唬瑢渲贜aOH中浸泡8 ~ 12 小時(shí);除鹽水淋洗樹脂至PH約8-9(或用自來水淋洗至PH10也可);　　4,、以濃度為3-5%,，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹脂，淋洗時(shí)間約1小時(shí),，保持適當(dāng)?shù)囊何?，將樹脂在HCl中浸泡8 ~ 12 小時(shí);除鹽水淋洗樹脂至PH約5-6(或用自來水淋洗至PH3);　　5、以濃度為4-5%,，總量為4BV的HCl溶液,，對樹脂進(jìn)行再生，再生時(shí)間約2小時(shí);(即倍量再生)
　　6,、以相同的流速及流向,，以2BV的除鹽水進(jìn)行慢洗;　　7、以運(yùn)行流速及流向,，用除鹽水快洗至PH約5-6后既可備用,。
　　五.、除鹽用陰樹脂的預(yù)處理
　　1,、控制排水,，使液面高于樹脂層5-10厘米;　　2,、以濃度為3-5%，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹脂,，淋洗時(shí)間約1小時(shí);保持適當(dāng)?shù)囊何?，將樹脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小時(shí);除鹽水淋洗樹脂至PH約8~9;　　3、以濃度為3-5%,，總量2-3BV的HCl溶液淋洗樹脂,，淋洗時(shí)間約1小時(shí);保持適當(dāng)?shù)囊何唬瑢渲贖Cl中浸泡8 ~ 12 小時(shí);用除鹽水淋洗至PH約5-6;　　4,、以濃度為3-5%，總量2-3BV的NaOH溶液淋洗樹脂,，淋洗時(shí)間約1小時(shí);保持適當(dāng)?shù)囊何?，將樹脂在NaOH中浸泡8 ~ 12 小時(shí);除鹽水淋洗樹脂至PH約8~9;　　5、濃度為4-5%,，總量為4BV的NaOH溶液,，對樹脂進(jìn)行再生，再生時(shí)間約2小時(shí);(即倍量再生)
　　6,、以相同的流速及流向,，以2BV的除鹽水進(jìn)行慢洗;　　7、以運(yùn)行流速及流向,，用除鹽水快洗至PH約8后即可備用,。
　　對離子交換樹脂進(jìn)行使用前預(yù)處理是非常重要的，有利于離子交換樹脂性能更好的發(fā)揮,，提升產(chǎn)水的質(zhì)量,。
津達(dá)混床樹脂的混合問題解決方法 上一篇：超純水配套樹脂的應(yīng)用及使用注意事項(xiàng)