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電鍍廢水提金樹(shù)脂質(zhì)量過(guò)關(guān) 適用的行業(yè)范圍包括：
1.鍍金液(氰化金和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附




電鍍廢水提金樹(shù)脂質(zhì)量過(guò)關(guān) 陰離子樹(shù)脂預(yù)處理過(guò)程　　現(xiàn)如今，*所有樹(shù)脂種類(lèi)加在一起共同能夠達(dá)到四百多種,，這四百多種不同類(lèi)型,、不同性能的陰離子樹(shù)脂產(chǎn)品能分別應(yīng)用在電力、半導(dǎo)體電子,、化工生產(chǎn)等不同行業(yè)用水處理中,，此外還廣泛應(yīng)用于冶金、醫(yī)藥,、食品,、催化等行業(yè)。
　　陰離子樹(shù)脂預(yù)處理必要性
　　陰樹(shù)脂進(jìn)行預(yù)處理的步方法與與其不同的陽(yáng)樹(shù)脂產(chǎn)品大致相同,，步處理過(guò)后,，進(jìn)行第二步，用百分之五的氯化氫溶液泡將近四到八個(gè)小時(shí),，然后把溶液排放感覺(jué),，用清水沖洗，后一步使用百分之二到百分之四的氫氧化鈉溶液泡相同時(shí)間后,，再次將溶液排放干凈,，再次重復(fù)清水陰離子樹(shù)脂清洗的步驟。
　　陰離子樹(shù)脂預(yù)處理步驟
陰樹(shù)脂預(yù)處理步驟
1
取樹(shù)脂本身量的3倍鹽水,，把要被處理的樹(shù)脂用食鹽水浸泡小于20小時(shí)即可,。
2
然后放凈食鹽水，用清水漂洗,，使排出水不帶黃,。
3
其次再用2%-4%NaoH溶液浸泡2-4小時(shí),，放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至中性為止,。
4
后用5%HCl溶液浸泡4-8小時(shí),，放盡酸液，用清水漂洗至中性,。
　　因?yàn)殛庪x子樹(shù)脂預(yù)處理步驟是在整套水處理系統(tǒng)的前面，所以其作用非常重要,。一旦此環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題,，將會(huì)嚴(yán)重影響后面處理工作，因此在樹(shù)脂在使用前對(duì)進(jìn)行陰離子樹(shù)脂清洗預(yù)處理,，以減少對(duì)以后工作的影響,。
大孔吸附津達(dá)離子樹(shù)脂應(yīng)用優(yōu)勢(shì) 上一篇：陰離子交換樹(shù)脂活化處理方式

陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂凈水操作過(guò)程說(shuō)明?　　混床
　　1)運(yùn)行
　　水自上而下通過(guò)混合樹(shù)脂，水中的鍋爐軟化水樹(shù)脂同時(shí)被置換去除,。運(yùn)行時(shí)監(jiān)測(cè);A進(jìn)水壓力;B出水電導(dǎo)率,。進(jìn)水壓力由壓力表監(jiān)測(cè)，運(yùn)行時(shí)隨時(shí)注意壓力表的變化,，防止因壓力過(guò)高而損壞設(shè)備,。出水電導(dǎo)率用電導(dǎo)儀監(jiān)測(cè)，對(duì)水質(zhì)要求較高的設(shè)備,，電導(dǎo)儀應(yīng)盡量用工業(yè)電導(dǎo)儀(例如CM230)在管道系統(tǒng)中直接測(cè)量,，防止取樣過(guò)程中因外部污染而影響測(cè)量準(zhǔn)確性.運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)看電導(dǎo)儀，臨近運(yùn)行周期終點(diǎn)更應(yīng)注意監(jiān)看,，一旦水質(zhì)超標(biāo),，即應(yīng)停止運(yùn)行，轉(zhuǎn)入再生操作,。水質(zhì)指標(biāo)根據(jù)工工藝要求確定,。
　　2)分層
　　陽(yáng)陰兩種樹(shù)脂需分別用鹽酸和燒堿再生，故再生前要將混合的兩種樹(shù)脂*分離開(kāi)來(lái),，樹(shù)脂分層是混合離子交換器操作的關(guān)鍵操作,，它直接影響到樹(shù)脂的再生效果和出水水質(zhì)，應(yīng)充分注意,。 分層方法是讓水從交換器底部進(jìn)入,，水自下而上沖洗樹(shù)脂層，使樹(shù)脂層松動(dòng)膨脹,。因陰陽(yáng)兩種樹(shù)脂的比重不同,，陽(yáng)樹(shù)脂較重，樹(shù)脂層膨脹滾動(dòng)時(shí)比重較大的陽(yáng)樹(shù)脂將不斷沉積在交換器底部,。比重較輕的陰樹(shù)脂則浮在陽(yáng)樹(shù)脂層上面,，這樣分層結(jié)束時(shí),，兩種樹(shù)脂將出現(xiàn)明顯的界面(可從視鏡中觀察到)。操作時(shí)應(yīng)緩慢加大反洗水量,，使樹(shù)脂充分膨脹,，并保持10分鐘左右，再緩慢減小水量,，如果一次操未能取得明顯的公層效果,，可反復(fù)進(jìn)行幾次，直至樹(shù)脂分層出現(xiàn)較明顯界面,。如果樹(shù)脂未*失效樹(shù)脂出現(xiàn)抱團(tuán)現(xiàn)象,，也可先向交換柱內(nèi)吸入堿溶液，強(qiáng)制樹(shù)脂失效,，再進(jìn)行分層操作,，可以取得良好的效果。
　　3)陰樹(shù)脂再生
　　陰樹(shù)脂再生液(4-6%NaOH)自上而下通過(guò)樹(shù)脂層,，使飽和的樹(shù)脂再生為新生樹(shù)脂,，再生廢液從中排排出，NaOH用量按一般經(jīng)驗(yàn)為80~100克/升樹(shù)脂(NaOH),。進(jìn)堿液時(shí)控制流速不要太快,，一般應(yīng)從25-40分鐘左右用完所需的再生劑為宜，再生時(shí)還應(yīng)控制再生廢液排放的速度不要太快,，一般應(yīng)維持再生液液面略高于陰樹(shù)脂為好,。避免部份樹(shù)脂始終未被再生液浸泡。進(jìn)堿前應(yīng)先將柱內(nèi)積水排至樹(shù)脂層面以上50-100毫米處,，避免不必要的再稀釋,。
　　4)清洗陰樹(shù)脂再生完畢，自上而下用清水沖洗樹(shù)脂,，把殘留的再生劑清洗干凈,。清洗一次一般需進(jìn)行45分鐘之后開(kāi)始測(cè)量清洗排水的堿度直到堿度值不再下降，基本保持恒定時(shí),，即可停止清洗,，進(jìn)行下一操作。一般控制進(jìn)水PH值在8-9左右,。
　　5)再生
　　陽(yáng)樹(shù)脂鹽酸再生液(4-6%)由下部向上流過(guò)陽(yáng)樹(shù)脂層,，并經(jīng)中間排水口排出。鹽酸用量按一般經(jīng)驗(yàn)為60-80克/升樹(shù)脂(HCL),，進(jìn)再生液時(shí)同樣要控制流速不要過(guò)快,，一般以25-40分鐘左右用完所需再生劑為宜。再生廢液應(yīng)排放及時(shí),，決不能使液位上升到陰樹(shù)脂層范圍內(nèi),，否則會(huì)使陰樹(shù)脂污染,。為減少這種可能性，在進(jìn)行陽(yáng)樹(shù)脂再生過(guò)程中,，陰樹(shù)脂清洗水可以同時(shí)打開(kāi),，以利用上部的清水壓住下部酸液進(jìn)入陽(yáng)樹(shù)脂層內(nèi)。
　　6)清洗
　　陽(yáng)樹(shù)脂進(jìn)完再生液后,，繼續(xù)自上而下用清水沖洗樹(shù)脂,，將殘留的再生劑清洗干凈。清洗約30分鐘之后,，測(cè)量排水閥出水的酸度,，直到酸度值不再下降，基本保持恒定時(shí),，即可認(rèn)為清洗完成，一般控制進(jìn)水PH值在5-5.5左右,。
　　7)混合
　　再生好的兩種樹(shù)脂要重新混合均勻經(jīng)后才能使用,。混合的方法是開(kāi)啟進(jìn)水閥,，把塔內(nèi)水位放至比樹(shù)脂(陰樹(shù)脂)要高出20-30厘米處,，后打開(kāi)頂部排氣閥使壓縮空氣自下而上攪動(dòng)樹(shù)脂層，樹(shù)脂即會(huì)混合均勻,。一般壓縮空氣時(shí)間為4-6分鐘,，即可取得滿(mǎn)意的混合效果，壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.1-0.15Mpa范圍內(nèi),，壓力過(guò)低會(huì)影響混合效果,，過(guò)高則影響設(shè)備及管道的?；旌辖Y(jié)束時(shí),，用盡快的速度排水，使樹(shù)脂迅速下沉,，防止樹(shù)脂再移層,，排水至水面與樹(shù)脂平面齊即可?；旌蠘?shù)脂前,，必須先打開(kāi)排氣閥，才可以緩慢向設(shè)備加氣進(jìn)行混合,，混合時(shí)要注意,，設(shè)備 壓力表的壓力，發(fā)現(xiàn)異常要立刻停止,，處理好后,，才可以開(kāi)始運(yùn)行,。
　　8)正洗
　　混合的樹(shù)脂再進(jìn)行正洗，進(jìn)一步去除樹(shù)脂層中殘留的廢掖.正洗流量可以接近運(yùn)行流量,，正洗時(shí)一般出水電導(dǎo)率會(huì)迅速下降,，當(dāng)出水電導(dǎo)率低于規(guī)定值時(shí)，即可停止正洗,，重新投入運(yùn)行.正洗前應(yīng)先打開(kāi)排氣閥排氣,，直到排氣管排出的水不帶有空氣，再打開(kāi)正洗排水閥,，關(guān)閉排氣閥.
廢軟化樹(shù)脂屬什么廢物,？ 上一篇：熱帶魚(yú)中陰陽(yáng)離子樹(shù)脂怎么用?